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大型钢箱梁焊接工艺及变形控制

2017-01-17赵建忠

建材发展导向 2016年6期
关键词:变形控制焊接工艺

赵建忠

摘 要:文章围绕大型钢箱梁焊接工艺及变形控制这一内容展开论述,以某大型工厂为例,首先对钢箱梁几何尺寸的控制要点进行了分析,然后对钢箱梁焊接工艺及变形控制措施进行了具体分析。

关键词:大型钢箱梁;焊接工艺;变形控制

钢箱梁指的是箱型梁的截面形状和通常的箱子截面一样,以此而命名为箱形梁,钢箱梁通常由盖板、腹板、底板、隔板组成。随着时代的发展,钢箱梁已成为现代住宅的重要组成部分,还被广泛运用于桥梁建设和水电站闸门设计中,而且,在实践运用过程中,大型钢箱梁焊接工艺已经取得了一定的进步,但是变形控制仍然存在很多不完善的地方。本次论述中以某大型工厂为例,该工厂在安装大型锅炉过程中,会涉及到钢箱梁焊接。在焊接过程中,需要采用二氧化碳气体作为保护气,由Q235A钢板焊接而成,主梁的腹板的对接焊缝为一类焊缝,主梁的腹板与翼缘板的组合焊缝为二类焊缝,梁的正面直线度≤4.0mm,侧面直线度≤6.0mm,扭曲≤2.0mm。

1 钢箱梁几何尺寸的控制要点

首先,在长度控制方面,需要根据所设定的上下翼缘长度切割。在宽度控制方面,重点要对单元构件和U形肋的宽度进行控制,在本次焊接中,上下翼缘共有310个横条纵向对接焊接,4条熔透角焊接,为了对宽度进行严格控制,焊接人员必须特别注意横向变形后的组装焊接。在梁高控制中,应该将横隔板为内胎,底胎架为外胎,从而使梁高得到合理控制。其次,在平面度控制方面,工作人员应该对多段箱梁进行匹配组装,而且应该不同梁段的端口安放防板,当整个焊接工作完成后,再将防板拆掉。为了确保焊接效果,相邻的梁段纵向U型肋必须相互匹配,整体而言,各板面的中心线必须要严格匹配,其中包括顶板、底板、斜底板等。再者,在拱度控制方面。工作人员应该根据事先设定的拱度,多段连续匹配预拼装。根据大型箱梁的结构特点,焊接横向收缩会对宽度和U型肋的匹配产生较大的影响,所以,在焊接过程中,要对钢梁板块的焊接收缩量进行严格控制,这样才能确保焊接完成的钢梁尺寸符合要求。

2 焊接工艺及变形控制措施

2.1 材料准备

在焊机过程中,重点用到的焊接材料包括焊条和焊剂等,为了确保焊接效果,所使用的焊条和焊剂必须进行严格烘干,烘干完成后需要将其存放于恒温箱中,温度设定在150左右,而且为了确保焊接材料的质量,焊接人员应该随身配设焊条保温桶,在焊接操作过程中,用一个取一根。另外,当焊条烘干后,如果在保温桶中存放超过4小时还未被用,则应该重新进行烘干处理,烘干流程如上所述,但是总体而言,烘干次数不超过两次。在焊接中所使用的焊剂要进行有效防护,避免氧化皮等杂物混入,这样会严重影响焊剂的实际效果。对于反复使用的焊剂,工作人员要注意在其中添加新的焊剂,并且要混匀。再者,工作人员要做好设备准备,为了确保焊接效果,应该选用参数稳定且可以灵活调节的逆变焊机。而且在机械选用完毕之后,需要对焊机的电流表、电压表等进行全面检查,从而为焊接工作做好充分的准备。

2.2 合理组装

在组装过程中,首先将调平的后翼板置于平台之上,而且要做好固定工作,然后清晰画出位置线,以确保安装工作的准确无误。其次,工作人员需要将隔板点固定在后翼板上,而且固定过程中隔板的垂直度不超过1.5毫米。再者,工作人员要组装两块腹板,然后将组装完成的腹板、隔板以及后翼板固定在一起,当然,为了确保组装效果,应该在腹板上事先画好隔板位置线。最后进行前翼板组装。总体而言,在组装过程中,必须严格按照上述组装顺序进行。另外,为了减小组装间隙的影响,个组合件必须进行压密处理,最终使局部间隙控制在1毫米的范围内。

2.3 科学实施焊接工艺

根据上表信息,在大型钢箱梁焊接过程中要注意以下几方面要点内容:第一,在焊接过程中,焊接人员应该选择对称焊接的方式,具体而言,则是从中间向两端分向对称焊接,而且,在焊接过程中应该遵循特定的焊接顺序,焊接人员应该先对隔板的立焊缝进行焊接,接着对连接翼板的角焊缝进行焊接,之后对腹板内部与翼板相连的角焊缝进行焊接,最后对外部开坡口的组合焊缝进行焊接。总体而言,严格按照工艺顺序进行焊接工作,可以有效防止箱梁发生扭曲变形。第二,实施定位焊工艺。通常情况下,定位焊的长度应该在50以上,且间距在100毫米至400毫米之间,与正式焊相比,定位焊的厚度应该是其一般左右。为了确保定位焊工艺顺利实施,应该将裂纹、气孔、夹渣等进行清洁处理,之后再进行重焊。

2.4 变形矫正

对于大型箱梁而言,通过下料、拼装、焊接等工序可以有效预防变形,但是在焊接完成后,仍然很有可能出现轻微变形,为此,则应该通过局部火焰加热和刚性固定的方式对此轻微变形进行矫正。通过局部火焰加热,可以将较长的钢板在冷却后缩短,从而将出现的轻微变形予以消除。刚性固定,则是在钢箱梁上配设钢架,然后再放置楔块,通过这样方式来消除轻微变形。

3 结语

文章结合个人多年实践工作经验,就大型钢箱梁焊接工艺及变形控制中的相关内容展开了探讨,具体的分析了钢箱梁几何尺寸的控制要点,而且对焊接工艺及变形控制措施进行了分析,分别是材料准备、科学下料、合理组装、科学实施焊接工艺、变形矫正等。然而由于个人所学知识以及阅历的局限性,并未能够做到面面俱到,希望能够凭借文章引起广大学者的关注。

参考文献

[1] 杜春平.焊接工艺学“一体化”教学模式初探[J].桂林航天工业学院学报,2013(01).

[2] 焊接工艺 其它焊接方法[J].机械制造文摘(焊接分册),2010(01).

[3] 何林飞.大型钢板箱形梁焊接工艺及变形控制探讨[J].广东建材, 2007(09).

[4] 罗能.24MN液压拉伸矫直机箱形梁机架焊接变形控制[J].四川冶金,2007(01).

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