化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

吉孝贵

摘要：化工生产对于很多企业的发展有着积极促进的作用，随着其深入发展，其对能源的消耗和对生态环境的破坏也逐渐增多。因此，在化工工艺的实际生产过程中，需要对其生产工艺进行技术升级，研究节能降耗的技术，设计出合理的工艺流程。只有提升化工工艺的水平和技术水平，才能实现资源和生态建设的可持续发展。本文主要分析探讨了化工工艺中常见的节能降耗技术措施，以供参阅。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;措施

随着新时代的到来，我国经济得到进一步发展，素质，人民群众的生活水平越来越高，加强了在节能环保方面的重视力度。对于化工企业来说，市场竞争的力度逐渐增大，因此，非常有必要对化工工艺进行改造，应用节能理念和节能技术。要想对节能技术应用的效果进行保障，就要加强对于化工行业技能工艺的进一步研究。同时，在运用节能技术时，需要不断改造，有助于化工行业的可持续发展。

1节能降耗技术在化工工艺中的重要性

经济不断发展，人们消费理念发生变化，对物质提出更高需求。在该种大环境下，市场上的物质丰富性逐渐增强，满足了人们的需求，同时，大量材料的消耗，化学废物大量产生。当前，因人们使用、排放化学物品的无节制，环境问题越发严重，如：空气污染严重，全球气候变暖，水资源污染，塑料垃圾大量堆放等，为人们生活带来严重困扰。当前，化工工业发展迅速，有毒有害物质充斥在各个地方，化学污染严重。总之，在化学工艺生产中，排除大量有毒物质，若不对有毒物质进行控制，最终后果将难以想象。对此，为了能够为人们营造一个良好生活环境，节能降耗技术的使用成为必然。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1加强利用新技术，新工艺与新设备

在科学技术和信息技术的不断发展下，现代社会的化工企业很多都在应用先进的技术和创新的设备来进行工业产品的生产投入工作，为了让有限的资源做到可持续发展，一定要通过改革和创新使得化工工藝通过最少的投入来达到最大的利益。很多先进国家都重视化工行业引入新技术新设备，通过这样的方法得出的成品质量有保证，也能减少耗能，能为企业获得最大的利益，为企业的可持续发展提供了机会。化工企业主要是通过大量的工业用化学产品进行反应而得到的，化工产品一般都具有腐蚀性、有害性、毁坏不可逆性等，如果使用这样的化学产品，使用耗能大的化学工艺来进行生产，就不能保证生产效益最大化。如果在化学工艺中使用新的技术能够提高化学反应效率和化学原料的利用率，还能减少原料的使用量，减少用工成本，提高化学反应转化率。

2.2降低生产全过程的动力能耗

在当前的化工工艺当中，要想实现节能降耗，应得到相应科学技术的支持，应由生产环节着手，做好三方面的工作。首先，使用变频节能调速技术，其能实现减弱电能消耗的目的，其也是具体运用过程当中经常使用的方法。与此同时，在具体化学反应当中，经常出现阀门静态调节现象，其能改善调速方案，保证拖动系统的有效输出，保证其长时间处在动态平衡当中。基于此，应在根本上做好相应的改善工作才可以避免电能浪费现象的出现。其次，做好供热系统的改善工作，保证供热系统的全面优化，实现整体需求的有效优化，实现配置目的。具体来说，要做好供热系统的优化与改善，保证优化过程与此系统的实际运转要求相符，依照化学反应过程中的热能与温度条件，保证供热配置的正常展开。在将装置展开联合运转的时候，可以进行反应冷处理，最后实现能源的有效转化。在具体化学反应过程中，热能能够被全面运用。最后，水资源回收利用技术，在具体生产作业当中，能保证化工产品的实际效益，生产过程当中，要重视水资源的有效利用，在化工用水实现其排放标准的时候，才能够有效降低能耗。

2.3提高化工生产管理水平

不仅是技术、设备、技能等客观因素的调整和优化，而且生产单位应做好劳动水平、材料选择等关键因素的检查。因此，各生产单位要搞好生产管理水平的提高。例如，对员工进行培训，确保他们使用正确的生产操作方法，以避免人为因素造成的能源消耗。同时，生产单位也需要做好各岗位职责的分配，将减少的工作能够很好地延伸到每个员工、每个岗位，提高资源利用率，进一步降低能源消耗。

2.4加强对生产的综合能源消耗率的控制

一是，对化工工艺反应消耗的降低。对于化工企业来说，需要通过计算，对化工能源出现消耗的因素进行确定，继而制定一个与之相对应的解决对策，不但能够保障化工生产安全性，同时，还能降低反应物输送过程中的浪费;二是，热力转换完成后你，必需继续对化工生产过程中的转化步骤进行细化，在此基础上，可以比较合理地对反应当中存在的副作用有效降低，减少能源消耗与废弃物的产生，有效地分离产品。

2.5切实加强阻垢剂的合理应用

为了更好地促进化工生产能耗的降低，就必须在实际生产中不断提升化工生产的技术水平。所以针对资源浪费的问题而言，应切实加强阻垢剂的应用。这是因为很多化工设备在日常运行中，经常因为腐蚀和氧化的作用，导致化工生产设备存在较多的污垢，甚至出现被腐蚀的情况，而这就会导致化工设备的生产性能受到影响，导致能关的加工利用不到位而引发的浪费情况，所以必须在整个化工生产中强化阻垢剂的合理利用，切实加强化工设备与腐蚀部位的处理，尽可能地促进设备转化性能的提升，这样才能更好地利用设备对资源进行深度加工，也能不断地将设备使用寿命提升，从而更好地达到节约能源的目的。

3结束语

综上所述，在化工企业的生产中，应用常见的化工工艺节能降耗技术可实现节约生产成本，减少生产排放，提高企业效益的目的。因此，企业在生产中应重视对动能力的控制、综合能源消耗的控制、使用新的生产工艺以及对除垢剂合理使用。通过以上方法实现化工生产的节能降耗目标，促进企业经济效益的提高。

参考文献：

[1]胡伟宁.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术.2019（01）.

[2]王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理.2019（13）.

[3]邢高娃.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探究[J].环球市场.2019（08）.

（作者单位：青海盐湖镁业有限公司 PVC&钾碱厂）