CTP直接制版系统在地图印刷生产中的应用

王艳林

摘 要：CTP直接制版系统的推广应用，实现了印刷生产飞速发展，从而也促进了地图印刷印前工艺的改进和提高，有力提高了产品质量，降低了成本，促进了生产效能。

关键词：CTP直接制版;印刷版;地图印刷

CTP直接制版系统采用了数字化工作流程，能直接将地图符号、线化、文字和诸多要素完整地转换为栅格图像生成印刷版，自动化程度高，制版速度快，已经成为地图印刷生产的主导制版系统。自应用该系统以来，快速完成了多项地图出版印刷任务，同时，我们也在生产作业过程中积累了一些操作经验与大家分享。

一、正确选择地图印刷发排中补偿曲线能获得良好的印刷质量效果。

地图要素主要由线化和网点组成，其印刷工艺与传统印刷有所不同，要想獲得理想的地图印刷质量效果，首先保证印刷版输出质量，使其图文实际密度和普染色网点扩大值保持在标准的误差范围之内。所以，发排时选择正确的补偿曲线成为地图印刷的关键因素。

CTP发排未经过校正获得的印刷版，15%网点区其网点误差只能控制在0.6%以内，而经过校正获得的印刷版，网点误差能控制在0.2%以内。对比两项数据可以看到未进行选择补偿曲线而得到的印刷成品15%网点区对应的网点误差8%以内，网点损失较大，再现率较低;而经过正确选择补偿曲线得到的印刷成品15%网点对应的网点误差控制在3%以内，网点损失较小，再现率较高。我们又使用了50～41的补偿曲线进行试验发现，使用补偿曲线发排的印刷版检测数据与未使用补偿曲线的印刷版检测数据：

（一）印刷版网点：50%网点区再现率相差约8.5%左右，15%网点区再现率相差约3.5%左右;地图印刷成品50%网点区再现率相差约20%， 15%网点区再现率相差约10%，使用补偿曲线的印刷成品更符合质量标准规定要求。

（二）印刷版密度：未使用补偿曲线的CTP印刷版各色密度较使用补偿曲线的CTP印刷版的各色密度均减少了0.10D。

（三）印刷成品墨色实地密度：未使用补偿曲线的CTP印刷版印刷的成品图，印刷墨色实地密度明显难以控制，色相不正，且深浅不一，密度差为0.20D，而经过进行过程校准的印刷版获得成品图，实地密度合适，色彩饱满鲜亮，印刷过程很容易控制质量标准，因此，极大地提高了印刷成图质量和精度、降低了生产成本、提高了生产效率。

另外，在地图印刷过程中，由于通用的四色油墨的网点扩大值要求相近，但实际印刷生产获得的网点扩大值不同，输出CTP印刷版所选用的补偿曲线又不近相同，在CTP发排的时候要特别注意过程曲线的调整。

二、CTP直接制版输出系统其强大的原数据文件处理功能可为拼版节省时间提高效率。

拼大版工作站通常应用拼版软件PDF文件进行拼版，能够将各种数据格式的地图数据文件转换为PDF格式，在转换为PDF的过程中一定要注意色彩空间转换，即由RGB色彩模式转换为可供印刷的CMYK色彩模式。如果在转换的过程中没有进行正确的设置，则文件图文会发生变化，表现出了就是单色纯黑色会变成四色叠印黑，印刷时四色叠印色相发生明显变化，无法满足地图印刷生产标准要求。在转换成PDF之后还可以充分利用Acrobat的两个插件Quite imposing PLUS 和Prinect2018进行预处理，使PDF文件符合拼版发排的要求，通过预处理的文件添加到Cockpit中解释排版会节省大量的时间。另外，在拼版的过程中一定要注意数据文件图廓外围尺寸的设置，一旦设置失误，则会出现图文变形扭曲的情况。

三、印前数码打样和电脑屏幕预览检查可为CTP直接制版省去诸多繁琐步骤。

CTP制版输出时，最终成图成果检查是一个重点难点之处，在CTP流程中没有中介媒体，在进行CTP印版发排之前，要对出版印刷EPS数据进行数码打样，在数码打样过程中，解释后生成的文件可以直接传送至数码打样机，将打印好的数码样张直接对照原始数据进行审校检查，省去了传统制版胶片检查和印刷打样检查的作用，降低了成本又提高了生产效率。在CTP制版发排前一定要认真检查数据文件，在数据预览中要重点检查好图文版面的咬口的位置，否则，印版上的图文上机印刷时无法完整再现。

四、要充分发挥CTP在地图印刷中产中的作用，维护保养至关重要。

良好的维护保养不仅能够提高CTP制版机的使用寿命，而且能够提高快速生产效能和质量效益，平时主要做好以下几个方面：

（一）坚持做好冲版机日常使用保养。在每次发排前要检查补充液容器是否有充足显影液，若没有要及时更换新的显影液补充液，加注的显影液和补充液为原液，为防止补充容器内的显影液挥发，可将容器盖上打一个比补充吸管略粗的眼，这样就可以尽量避免补充液的挥发。

（二）检查循环液容器是否有充足补充胶液。炎热季节约每半月更换一次，冬季每月更换一次，胶水比例为1;4，约800～1000ml胶水即可。因为输出印刷版放置时间较短，减少氧化慢反应速度，上机印刷快，胶液更新可以与显影液一起。

（三）坚持定期或随时更换显影液。为提高显影液的使用效率和降低生产成本，根据输出印刷版数量和季节温湿度的不同进行更换显影液，更换显影液的同时更换显影液滤芯，每次更换显影液的同时，对冲版机进行维护保养，对所有水辊和胶辊进行清洗，清洗时先用草酸浸泡3.5小时左右，再用毛刷子刷洗，安装胶辊应注意安装到位，防止胶辊磨损。

（四）勤检查收版机部位的运转状态。在设备运转时若不小心碰到感应器，则挡板会弹起，应特别注意挡板下落时是否压到从冲版机出来的印版，在挡板弹起后，应立即用手按住从冲版机出来的印版，采取手动将印版取出而后放到收版的位置。