论选矿机械改造技术与实施要点

李院林

摘  要：虽然我国具有丰富的矿产资源，但其中也含有较多的矿物杂质，因此选矿环节是采矿工作的重要组成部分。为了保证选矿的质量和效率我们应该注意选矿机械的技术发展与改造，只有选矿机械的制造水平和技术工艺都提高了，选矿工作才能得到稳定的发展进而才能推动我国采矿事业的进步。

关键词：选矿机械;改造技术;实施要点

隨着经济的不断发展，近年来我国的矿石开采工作得到了稳定迅速的发展，矿区采矿工艺条件、选矿设备条件以及矿产开采流程等也得到了不断的进步与提高。其中选矿机械设备可以分为运输机、材料机和机械泵，按照功能作用又可以分为破碎、磨粉、筛选和脱水等机械，毫无疑问它们对整个选矿过程都有着直接或者间接的影响。当前我国很多矿区普遍存在着选矿机械设备过于老旧或者技术水平落后的现象，影响了选矿的质量和效率，因此应该对采矿工作中的一些机械设备进行技术改造，达到提高采矿质量和效率的目的，同时在一定程度上降低采矿工作对环境造成的污染。

1 选矿机械运转率提高改造

在选矿过程中选矿机械是通过各部分零件的相互作用和相互配合进行工作的，在工作中选矿机械经常会出现碰撞和摩擦现象，对机械设备造成一定程度的磨损和破坏，久而久之导致选矿机械设备发生各种故障甚至无法正常使用，因此在操作过程中应该保证选矿机械设备使用的规范，并保证定期对其进行保养和维护，提升选矿机械设备的运转效率。

1.1 遵守选矿机械运行程序

首先从选矿机械设备运行前就要遵守其运行的制度与程序，例如在开机前保证设备部件之间连接牢固，设备润滑油充足且供电情况良好，检查无误后进行设备开机，在开启主要设备前应先将辅助设备启动。当正式进入选矿工序后，应该着重对机械联动部件进行检查，确保设备中的管路、控制阀以及各箱槽没有阻塞和卡槽的现象，此外还应该随时查看各个部件的表盘值，并对表盘上的数据进行相应的记录。当选矿机械完成工作停机后要对设备内部各部件的物料进行检查，确认已无物料继续进入或者物料残留后，再停止对设备进行供气、供水和供药等，最后进行停机处理。只有如上所述严格按照选矿机械的运行程序和运行标准进行操作，才能从根本上保证机械设备运行的安全度和顺畅度，进而保证选矿机械的运转效率。

1.2 保证选矿机械润滑系统清洁

影响选矿机械设备运转效率的第二个重要因素就是其润滑系统的有效性，只有保证选矿机械润滑系统的清洁度才能保证机械设备具有高效的运转周期和长效的使用寿命。通常情况选矿机械在选矿过程中会对矿石进行粉碎处理，这一过程会形成大量的粉尘以及矿浆，由于粉尘颗粒极小、矿浆又无孔不入，它们极易导致选矿机械设备中的润滑系统堵塞;另外，当前一些选矿机械设备润滑油油箱封闭性较差，使这些物质更容易进入油箱内对其进行堵塞。因此为了保证选矿机械润滑系统的清洁度，首要工作就是要高度重视选矿工作中的粉尘治理工作，例如一方面可以在系统内部装设静电吸附装置，及时进行通风处理以及在润滑系统内喷水除尘，另一方面可以增强润滑油管道的密闭性，这样通过多种方法使机械设备润滑系统的清洁度得以提升，从而保证选矿机械设备的高效性和高质性。

1.3 了解选矿机械最大工作极限

对于选矿设备的运行荷载极限和运行速度极限，相关专业人员也应当有所了解，众所周知任何一个机械设备都有其最大工作极限，在工作时应该注意不可超过其最大工作极限，否则不但会对工作效率造成影响甚至还会对整个工作流程造成不可恢复的损害。因此，工作人员在进行选矿操作时候，必须对选矿机械的最大工作极限加以了解。

2 选矿机械设备改造

随着我国采矿产业的蓬勃发展，人们对于选矿机械设备的要求也越来越高，传统的选矿机械设备慢慢的在市场中失去了市场竞争力，更多先进、高技术的选矿机械进入了人们的眼帘。当前我们主要应用到的设备包括破碎机、球磨机、分级机、浓缩机、烘干机和磁选机等。

2.1 设备改造

首先可以对单层浓密机进行合理的改造，现有的老旧浓密机多数为中心转动带动靶子旋转作业，遇有异物或浓度较高的情况容易造成扭靶或发生转动机构损坏现象，建议改为周边转动液压提升式浓密机，可减少设备损坏率，减少抢修时间。

其次，可对设备中的精矿再磨系统进行改造。在工作中可以根据实际情況选择采用高性能的球磨机替换老旧传统的球磨机。同时，还要在选矿机械中安装压力显示器，随时对生产过程中部分压力进行测试，保证选矿过程的器械稳定安全，使用压力器后在一定程度上提升了精矿研磨细度以及氰化回收率。

第三，选矿设备中的破碎振动筛骨架管可以用更为先进的厚壁无缝钢管进行代替，筋板可以改造成凹槽式的，经过如此改造，机械的整体筛选强度得到了提升，筛选面积得到了扩大，提高了筛选的效率。

第四，选矿机械中破碎系统的运输带可以进行合并，采用一定的传输引导装置进行引导，再对传输带的松紧度进行固定，经过改造后有效的解决了传统选矿机械运输设备皮带松动跑偏的问题，同时减少了运输物质时打滑的现象。

2.2 设备标准化定型

当前我国多数矿区具有不同型号的选矿机械设备，导致选矿机械设备机型不一、种类繁多，一台选矿机械设备中可能包括几种不同厂家生产的零配件，这样一旦机械设备发生故障零部件维修更换相对较困难。另外，采矿工作相对于其它工业生产来说作业环境更为恶劣，机械设备在工作中经常会受到矿物质的撞击、磨损，化学药水的腐蚀，导致选矿机械的维修养护周期更短。因此应该提升选矿机械设备的标准化程度（包括内部构成零部件的标准化程度），如果选矿机械的零部件可以通用互换，一则设备出现问题维修人员能够更快速的进行零件维修和更换，二则选矿机械维修厂家可以降低零部件储存率，大大提高了资金的利用率，第三，各个选矿机械生产厂家能够更好的集中资本、技术在重点零配件的生产，提升单一零件生产效率的同时提高零件的生产质量。

3 提高选矿机械设备科技含量

3.1 对选矿机械进行合理定位

对选矿机械设备的选择应该根据我国采矿行业的实际情况进行合理定位，国外一些工业发达国家的设备技术和生产经验都更为丰富，且选矿机械的生产效率高，生产质量好，但价格较为昂贵。我国矿区环境复杂，工况变化大，并不适合完全引进国外设备。因此应根据我国当前选矿工作的基本情况，借鉴国外先进技术水平的同时找到合适自己的发展道路。

3.2 对选矿机械进行优化设计

随着科技水平的不断提高，电子信息技术也逐渐应用于选矿工作中，因此可以将计算机技术和电控技术等应用在选矿机械设备中。通过先进的计算机技术可以更快更好的对收集到的矿石进行分析，选择更為恰当的选矿方法;此外，电控技术能够代替传统的人工操作，第一节省了大量的人力物力、提升了选矿工作的整体效率，第二，减少了人工操作过程中产生的误差，提高了选矿的质量和精准度，最后对操作人员的安全形成了更全面的保护。

4 结束语

我国的矿石资源位于世界前列，为了更好的对矿石进行开采加工，需要设计出大量符合我国矿石的特点以及开采地的工作环境的机械设备，同时在工作中不断采用先进的科学技术手段对选矿机械设备进行改造升级，进而提升我国整个采矿行业的生产效率和经济效益。

参考文献

[1]蔡宗阳.选矿机械改造技术浅析[J].科技致富向导，2014（10）：264.

[2]邓庆灿.对矿山行业机械技术改造及未来展望的探讨[J].建材与装饰，2014（19）.