管道内防腐技术在煤层气管道中的运用研究

摘要：针对现阶段煤层气管道工作情况分析，了解新时代发展对管道内部防腐技术提出的要求，研究内涂层技术、阴极保护技术等应用效果，以此为新能源应用提供有效保障。

关键词：管道;防腐技术;煤层气;内涂层技术

简单来说，煤层气属于一种具备高效性和清洁性的能源，现已成为人们日常生活和工作的重要组成部分。现阶段，以煤层气为核心的大部分气体都需要引用长距离管道进行运输，因为路程远、受内外因素影响较大，所以在工作中很容易出现问题，严重的就会带来煤层气管道腐蚀现象。通过了解当前案例研究可知，大部分管道在应用时，若是产生不同程度的腐蚀，很容易增加整体长输管道的腐蚀性。由此，下面对管道内防腐技术在煤层气管道中的运用进行全面探索。

1.案例介绍

以某地建设的重点项目为例，工程新建设了一套“二拖一”方式的燃料为煤层气的燃气——蒸汽联合循环热电联产发电机组。通过在机组中安装燃汽轮发电机组、两台余热锅炉和一台直接空冷汽轮机发电机组，可以确保工程进行有序的煤层气长距离管道运输。在提出这一工程建设项目后，不仅可以为所在地区的基础建设提供有效依据，而且能为能源结构调节和环境保护工作奠定基础。在实践发展中，项目的落实不但改变了所在地区的能源应用效果，而且可以让整体能源结构变得更加完善，解决以往经济发展带来的供需矛盾，同时周边环境也不会再受到污染，且能方便城市居民的生活，解决他们面临的问题，以此为构建和谐发展社会环境提供有效保障。

2.当前煤层气管道腐蚀现状分析

最早出现的煤层气管道工程在二十世纪二三十年代，现如今经过几代人的探究和分析，煤层气管道技术已经有了新的突破，并获取了更多的工作经验。现阶段，与发达国家相比，我国与他们之间的技术差距越来越小，且逐渐展现出了本土化的建设特点，并从基础上达到了我国煤层气管道技术的高水准发展。需要注意的是，我国与西方国家高度现代化管道技术相比，依旧存在自动化水平不高、管理水平不强等问题，因此在新时代背景下需要持续发展和优化。

了解本文概述案例可知，若是在煤层气管道运行过程中出现腐蚀现象，不仅会增加实际经济损失和资源消耗，而且会降低整体煤层气开采行业发展的生产总值，严重的还会因为管道腐蚀产生爆炸现象，这样会威胁现场工作人员和周边生活土地和居民。当前，企业主要引用钢材进行煤层气开采和系统运输工作，而受钢材管道特点的影响，导致其出现腐蚀的速度越来越大，且产生的影响也不可预估。虽然可以通过及时替换管材来控制腐蚀问题的发生，但也会增加企业运行的成本支出。

针对项目运行情况分析可知，煤层气管道出现腐蚀现象的类型非常多，有的是由H2S酸化引起的，而有的是由S2-、Na+、Cl-等离子与管道产生离子交换反应引发的;还有的是因为管道长期运输形成的垢离子与管道产生垢下腐蚀，这样不仅会降低整体工作效率，而且会带来因甲烷泄露产生的生态污染。由此可知，管道腐蚀问题的出现，严重影响了煤层气的稳定效果，且提升了实践工作成本支出和钢材消耗量，同时也违背了新时代发展提出的可持续发展与绿色环保开采理念。因此，在新时代背景下，加大对煤层气管道中防腐工作的探究，提出有效的施工工艺，是每个领导人和基层工作人员关注的焦点。本文主要研究管道内部的防腐技术[1]。

3.管道内防腐技术在煤层气管道中的应用与效果

煤层气的主要组成部分是甲烷，由于其具备容易燃烧和爆炸的特点，在运输时管道属于长期埋底的情况，所以很容易在管材和施工建设损伤等因素的制约产生腐蚀或泄露，亦或是受第三方的制约，出现无法控制的腐蚀现象。其中，内腐蚀作为产生安全问题的主要原因，如管道爆炸等都是当前最常见的管道事故，出现这一现象的原因就是由内腐蚀引起的，因此煤层气管道内部腐蚀处理和预防工作至关重要。

3.1内涂层技术

通过在煤层气管道内部涂抹环氧粉末或液态环氧材料，对管道内部进行腐蚀预防处理，就是内涂层技术。这种技术可以控制管道内部之间的摩擦，避免煤层气管道出现不必要的腐蚀问题。了解实践工作案例可知，工作人员在引用技术进行操作时，具有以下特点：其一，有助于提升管道内部气体的流动性;其二，控制沉积物量，降低维修量和工作成本;其三，有助于更便捷检查管道内部表层。

3.2阴极保护技术

发展到现如今，这种技术已经有近百年的应用历史，不仅可以有效解决管道腐蚀问题，而且得到了各行企业的认可和支持。在引用阴极保护技术处理煤层气管道时，必须要先了解管道外部存在磨损的位置，从而预防腐蚀现象越来越严重。了解当前煤层气管道运输腐蚀处理工作可知，最常见的方法就是外加电流阴极保护法，其在长距离运输和大口径煤层气管道工作中具有积极作用。

3.3缓蚀剂技术

简单来说，这种技术最大的作用在于对金属腐蚀进行抑制。通过在某种特定环境下，引用少量缓蚀剂就能有效控制腐蚀现象，属于一种介质添加剂。需要注意的是，在应用缓蚀剂时，要从以下几点入手：其一，这种试剂属于少量添加剂，在防御处理中决不能多量添加;其二，必须要選择符合当地气候变化和应用管材的缓蚀剂，确保其抑制腐蚀现象的效率得到提升;其三，在应用缓蚀剂的过程中，不要引用其他辅助设备[2]。原因在于缓蚀剂技术操作方便，且最终效果非常优越，不会对金属产生不良影响。同时，环境介质自身也不会受缓蚀剂的影响产生改变;其四，添加缓蚀剂是否可以展现作用，与金属类型、环境变化有直接关系，因此在实践应用时必须要全面探索，只有这样才能保障最终工作效率得到提升。

结束语

综上所述，在经济全球化背景下，随着“一带一路”倡议得到各国支持，跨国之间的燃气运输合作越发明显。煤层气作为一种经常应用的能源，通常情况下都要在长距离管道内进行运输，此时做好管道腐蚀处理工作至关重要。上文对管道内防腐技术的内容和应用进行研究，并提出了缓蚀剂、阴极保护及内涂层等技术，同时还需要工作人员从煤层气管道工作环境入手，了解其内部发生管道腐蚀的原因，只有这样才能有针对性的引用所需管道防腐技术，并为其他工程建设发展提供有效依据。

参考文献：

[1]曹刚.浅析煤层气管道盐碱区域的腐蚀管控[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（23）：119-120.

[2]马文忠.浅谈煤层气输气管道设计的造价优化方案对比[J].科技风，2017（06）：122.

作者简介：孙建勋（1988.11.10-）， 男，汉族，籍贯：河北省廊坊市，本科，职称：助理工程师，研究方向：石油工程管理。