化工工程中压力管道的焊接质量控制

刘艳蕾　郭涛

摘 要：我国的经济与科技正在飞速发展，各种行业也就随着经济与科技的发展而逐渐地发展。化工产业也取得了巨大地发展，由于社会上的需求持续增加，化工企业也就需要提高自己的发展速度，通过就可以提高产量来满足逐渐增加的需求。在进行液体或者是气体运输的时候，就需要大量的管道来进行运输，逐渐增加的生产量就需要注意管道的安全性，相應的管理人员就需要进行化工管道的焊接工艺，进行焊接质量的控制，提高液体在运输过程中的安全性。

关键词：化工管道;焊接工艺;质量控制;策略

1 化工压力管道安装中的焊接技术

1.1 组对、定位

化工压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。化工压力管道在焊接前要对接头部位进行倒钝、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。

1.2 填充层

在化工压力管道实施焊接前要对化工压力管道内外进行彻底的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。

1.3 打底层

在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，这样就形成了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现管壁凹陷的现象。

1.4 焊接检验

焊接施工完成后的检验工作包括压力检验以及探伤作业等。保证检验合格后，才能对管道进行防腐处理，要充分保证化工压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证化工压力管道在投产后能够实现高效运行。

2 石油化工管道的相关质量控制措施

2.1 创建完善的质保体系

要想保证最终石油化工管道的焊接质量，必须建立起完善有效的质保体系，确定相关的质保负责人，明确参与各个施工人员的岗位职责划分，责任落实到个人，加强对工程质量的监督和管理工作，并建立质量管理监督小组，配置专门的质检人员，全面监督管道焊接的各个工序，确保施工质量处于受控状态。

2.2 焊接工艺的选择

焊接工作最基本的保证措施就是焊接工艺的选择，根据石油化工管道材料类别、壁厚、运行介质、热处理状态的不同，选择合适的焊接方法和焊接工艺，编制详细的焊接作业指导书，对作业人员进行交底，并将作业指导书张贴在作业现场，供施工人员和质量检查人员随时可以查看焊接要求，在不同的焊接作业前选择正确的焊接工艺，防止因为材料类别和要求的繁多，造成作业人员混淆概念，造成焊接工艺控制选用的错误，给工程留下质量隐患。

2.3 加强对施工人员的考核

石油化工管道焊接工艺要求比较严格，对相关的施工人员资质要求比较高，为了保证管道焊接的总体质量，必须加强对焊接施工人员的考核工作，要求参与焊接施工操作人员具备专业的从业资质，必须持有从业资质证书，才能夠进行管道的焊接。在施工场地中要根据施工项目对相关工作人员进行现场培训工作，根据不同的焊接难度选用不同资格的作业人员，并在作业前进行首件检查，确保人员技能水平满足要求，加强施工作业的监督和管理，保证整体石油化工管道的施工质量，避免因施工人员问题造成的焊接质量问题。根据工程项目施工情况，制定合理的奖惩制度，并与个人的薪资挂钩，使得每一名施工人员和质检人员都要承担相应的质量责任，利用奖惩措施来监督施工工艺，提高施工人员的积极性，增强所有人员的质量意识，以达到焊接施工标准。

2.4 原材料的检验

石油化工管道焊接施工前需要对管道外观质量进行检查，对管材的厚度以及外径大小进行统计和分析，保证管材质量能够达到使用的标准，抽样检查管道材料的性能和指标，管道表面壁厚是否一致，内外表面是否有裂纹、折叠、分层、结疤等缺陷存在，如果发现管材质量不能达到使用要求，则需要对管材进行及时地更换，确保管道的材质、规格尺寸符合设计图纸要求以及相关设计标准。

2.5 焊接材料的管理

焊材的质量是保证焊接工程质量的重要前提，只有选择正确的材料并保证材料的质量，才能够保证最终焊接的质量达到要求。材料购买前，采购人员需根据焊接工程师提出的材料采购要求对厂家的材料进行严格的审核比对，确保采购的焊材满足施工要求;焊接材料需要有质量证明文件，有相关的组成成分说明，与母材成分要相匹配，焊接材料的制造标准应满足规范和设计文件的要求。特殊的焊接材料需要进行光谱分析，专业技术人员在焊材使用前应委托第三方检测机构并在监理的监督下取样，对材料进行光谱分析，严格检测材料中的化学成分是否与质量证明文件一致，是否满足制造规范标准的要求，材料合格后才可以入库发放使用，一旦发现材料质量问题，材料必须退回厂家并追究相关人员的责任，避免质量问题的材料进入施工现场。入库的焊接材料要根据品种不同和规格不同进行分别的放置，焊条在使用之前要进行烘烤，使用中放在保温桶中存放，回收利用的焊条在使用之前需要进行烘干处理，焊条的烘干次数最多不能超过两次，确保焊条的质量达到标准，从而保证最终焊接工程项目达到使用要求。

2.6 焊接过程的检查

焊接材料需要检查焊条药皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊丝是否整洁。管道焊接组对前要检查组对的坡口间隙、角度、错边量以及管道的直线度或者法兰、弯头等配件的角度等，坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈、水迹等是否清理干净，确保组对焊接的作业条件满足设计图纸和规范的要求，对于不锈钢管道以及铬钼钢管道等还需要检查充氩以及预热等措施是否准备。

在进行石油化工管道焊接工作时，必须要遵循科学的工序和相关流程进行规范作业，严格监督相关施工工序，保证施工质量能够达到规定的标准。管理好焊接设备以及施工焊接所处的环境，检测施工环境中的风速、湿度以及温度等。在施工之前，对施工的各项工序和施工内容进行严格的控制和管理工作，及时发现施工过程中存在的问题并进行解决，检查施工工艺是否符合标准，比如层间温度、焊接电流是否达到规定的需要。

3 结束语

综上所述，焊接施工是化工压力管道安装过程中非常重要的一个环节，对化工压力管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升化工压力管道的使用寿命。

参考文献

[1]关永飞，苏晓东.化工工程中压力管道的焊接质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013.

[2]陶建平.压力管道施工的焊接质量控制探讨[J].化学工程与装备，2016（5）：182-183.