刍议连铸机械的运行与维护

苏建玲

摘 要：随着炼钢技术的不断发展，近几年连铸技术已经成为大家所熟知的生产节能技术，与此同时，在连铸机械使用过程中仍然存在设备维修不到位、维修设施不健全、设备管理混乱的问题，严重降低了连铸机械设备生产效率的提升。当前日趋激烈的市场竞争对连铸机械的稳定性和经济性提出更严格的要求，因此，本研究以连铸机械的运维工作为核心展开深入讨论。

关键词：连铸机械；设备运行；设备维护

在钢铁生产过程中连铸机械设备发挥着重要支撑作用，是钢铁生产必不可少的设备，因此在生产使用的过程中要制定专门的设备維护方案，尽可能地降低连铸机械设备发生故障的几率，保证企业的正常生产效率以及生产效益水平，针对连铸机械的运维工作进行研究和探讨具有重要的实践意义。

1 连铸机械的基本运行特点

作为炼钢过程中重要的生产技术环节，在铁水炼成钢水后通过精炼技术设备在不同的连铸机中形成不同钢种以及钢胚。连铸机械在钢铁行业中的大范围推广能够有效提高钢铁生产效率，满足市场对于轧钢工序的基本要求。在实际运行过程中连铸机械的基本特点有：

第一，混合式运行。这主要是针对种类和规格繁多的钢铁产品而言，由于其结构相对复杂，因此，在连铸过程中要采取间歇运行和连续运行充分结合的模式进行混合流程多阶段生产。其中精炼设备的连铸以间歇运行为主，目的是降低机械设置频率，保证生产过程的稳定性，将生产成本控制在合理范围之内。

第二，物流传递关系密切。连铸生产过程需要在特定的生产周期之内进行连续的生产浇铸，保证钢水成分以及温度在合理的工艺标准之内。同时在控制好间歇作业和连续作业之间的节奏频率，保证各道工序中间物流的高效传递，根据温度以及作业时间上的要求进行连续生产。

第三，生产调度计划编制的必要性。连铸机械工作过程是混合车间调度的重要形式之一，在实际生产作业中往往存在多种不稳定性因素，在一定程度上增加的信息建模的难度以及模糊性，因此，在系统运行管理期间要进行准确的数据信息构造，必须要建立准确的生产调度计划，并对计划的编制还有严格的时效性要求。

第四，生产管理过程的集成性。炼钢连铸技术对于生产的调度管理有着严格的要求，要对作业设备的工作状态进行实时监督和控制，另外，还要监督各工序物流信息并及时进行跟踪。连铸机系统对管理流程、自动化系统、运行频度以及系统响应时间进行设置和规划，能够最大限度满足连铸机械生产中对于设备管理、计划编制、数据分析等功能的基本要求。

2 连铸机械运行维护工作的重要意义

（一）提高连铸机生产工作效率

连铸机械设备维修工作主要包含三个方面的设备更换问题，分别是喷咀堵塞、漏钢寿命以及周期性维修，要求将连铸机械运输到线外专业场地进行维修。上述维修方式的主要特点就是维修工作要在线外区域完成，因此维修环节仅仅会影响到在线设备的更换以及吊装，相应花费的时间成本也会大大低于线上维修所需要的成本。当前生产作业市场上使用的板坯连铸机普遍作业效率约为80%，部分先进设备能够达到90%，最典型的就是日本新日铁的连铸机，其作业效率普遍在90%以上。因此，对连铸机械进行运行维护工作能够在保证生产质量的同时，提高连铸机的生产作业能力和作业效率。

（二）确保连铸机设备的完好率

对连铸机械进行设备维护最直接的影响就是能够保证生产设备的完好，进而为铸坯质量提供重要的基础。现阶段，对板坯连铸机均采用整体更换技术，因此当主机设备存在故障问题时就要将其移动到生产线之外，再替换新的设备，从而保证连铸机作业运行的稳定性。除此之外，这种方式还能够为设备维修者保留足够的维修时间，不影响设备工作效率的同时，确保设备的质量和完好程度。设备维修期间，各个生产设备都应当根据生产的基本要求进行配备安装，因此，相关部门要针对设备的不同特点建立设备管理档案，并对设备的运行状态进行跟踪分析，确保连铸机械设备处于完好的工作状态。

3 连铸机械运行维护工作要点

（一）钢包回转台维护要点

在进行钢包回转台维护期间要重点关注以下几方面问题：

第一，要对回转支撑中的设备润滑情况进行定期检查，最少每月检查一次，观察加油系统是否处于正常稳定的运行状态，观察设备的油路情况以及是否出现泄漏的问题；第二，进行定期的减速机换油工作，频率大致为每九十天一次；第三，定期观察传动装置护罩，观察其底座位置是否出现地脚螺栓松动的问题；第四，检查液压缸是否出现漏油的问题；第五，针对开式齿轮系统要每个星期都进行手动加油；第六，将减速机油位以及齿轮转动的检查工作纳入到日常管理中，如果发现转动异常的现象要及时采取相应的更换措施；第七，在进行浇筑工作之前要试用各个回转装置，及时排除其中的故障隐患问题，并进行故障处理记录。

（二）中包车维护工作要点

在进行中包车维护期间要重点关注以下几方面问题：

第一，每次启动之前都要认真检查防护罩是否牢固，是否满足运行的完整性要求；第二，定期进行减速机补油和更换工作，三个月补油一次，一年换油一次；第三，定期进行车轮给油和轮距校正工作，频率分别为每月一次和每年一次；第四，在完成生产浇筑工作之后，要及时清除机架以及轨道位置上的粘钢；第五，要定时对小车进行运行状态的检查，确保其运行的稳定性，如果出现不规则震动的情况要及时上报；第六，对于电缆线防火设施的检查要纳入日常管理中，消除各类火灾隐患；第七，检测并记录轨道是否出现变形和松动的问题，油管内部是否有破损渗漏情况。

（三）捞钢机维护工作要点

在进行捞钢机维护期间要重点关注以下几方面问题：

第一，认真检查每个润滑点的运行转台，定期疏通润滑油路以及配器；第二，按时进行油气润滑工作状态的检查工作，保证油路以及气路工作的稳定性；第三，重点关注轴承、齿条以及齿轮的润滑工作，保证生产的效率；第四，要定时检查捞钢机轨道以及齿条工作状态，观察其是否出现卡阻的问题；第五，要定时检查油气润滑的压力水平，对其中的异常现象要及时进行记录和处理；第六，建立检查和管理信息档案，保证设备以及周围环境的干净整洁。

4 结语

综上所述，连铸机械作为炼钢生产环节中的基础设备，在使用过程中要对其进行科学合理的运行维护工作，只有这样才能够充分提升设备的工作效率，延长设备使用寿命，实现企业生产资源的优化管理。

参考文献

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