大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析

张文　宋晨晨

摘 要：现阶段，随着科技水平的快速发展，炼油化工产品在人们的生活中逐渐增多，其中罐区项目起着重要作用，与化工装置有着密切关系，也是主要的仓储设备，这样在施工过程中如果没有按照相关行业标准和规范，在后期运行中就会产生巨大经济损失。因此在炼油储运系统中，必须研究好储罐区管道工艺，采取适当的配管技术，从而就能确保企业生产能力的提升，推动整个行业的进步。

关键词：大型化工;储罐区管道工艺;配管技术

1 大型化工储罐区概述

关于大型化工的储罐区，绝大部分采用的技术都在管道工艺和配管方面，其对智联和技术有非常高的要求，同时影响储罐和管道压力主要因素是环境，如夏天储罐区内存在介质容易挥发，造成内部压力不断升高，管道内部的油品温度也不断升高和体积变大，从而促使管道内部压力增大。冬天介质遇冷变凝固，储罐区压力降低，管道内因为油品体积不断减少而具有相应负压力存在，该压力的升降促使储罐区内部和外部压力失去平衡，损害储罐或管道。此外介质的输入或输出，介质泵入储罐区压力升高;介质泵出，储罐区压力有所下降，这样就会促使内部和外部压力失去平衡，因此要对储罐区和管道影响进行充分考虑。

2 储罐区管道工艺

不相同的储存物质，采用的储存方式也有很大的不同，经常见到的储罐有球罐、卧式罐以及立体固定的顶储罐等，通常情况下对甲A类物质材料进行储存时使用压力储罐，以球罐和卧式储罐为主，储存甲A类之外的物质材料时通常使用常压储罐进行储存，以立体固定的顶储罐为主，对于闪点与43℃物质材料小时就需要加氮封。与此同时对于储罐出现沉降而引起管道和罐体不均匀下沉，导致管道发生撕裂进行有效避免，通常要在储罐进口和出口管道上面设置金属软管，其中金属软管直径要与进口和出口软管的直径一样，金属软管还要在储罐切断阀位置进行设置，之后靠近储罐的位置进行布置，这样就可以防止储罐液位出现特别高和低的情况，并且联锁储罐液体位置与进出管道的切断阀。一般情况下切断阀是安装在储罐进口和出口管道各部阀门的会面，其中进口管道从下部位置开始进料，如果进口管道从储罐上部位置进行接入，管道应该在管内朝下的位置进行延长伸展，一直到距离罐底200mm位置。此外，进行容易燃烧物质材料储存时，通常使用常压储罐，并且装置氮封，氮封的压力要在0.2-0.5kPa之间，并且采用氮气自力式的调节阀。对于储罐顶部要在该位置设置呼吸阀，就可以避免物质材料受到进出和热胀冷缩的影响引起体积出现变化而造成储罐发生变形现象，针对压力储罐要进行安全阀设置，一个使用一个备用，安全阀前的阀门要采用铅将其封闭。

3 大型化工储罐区的配管技术要点

3.1 泵型式的确定

对于大型的化工企业，主要是使用离心泵，对于一些特殊情况的出现也可以选择往复泵、旋转泵以及喷射泵。同时在实际的工程中采用离心泵进行介质输送的时黏度不可大于0.75×103㎡/s，倘若黏度与这个数值高，离心泵的工作效率就会不断降低，这样就与实际情况不相符合和适应。其次要想对小流量的输送进行有效满足，在运输高扬程介质时不应该使用传统离心泵，应该使用高速度的离心泵。同时要想将介质溶解输送到一个媒介中气体中，体系分数在5%以上的时候就不可以使用离心泵，在流量比较大时应该选择平缓的q-h曲线;对于压力高流量小应该选择往复泵，泵的流量应该趋于恒定或者定量，并且成比例的输送各种各样的介质，并且还要具备很好的吸入性能，所在场所必须具有自吸性能。

3.2 泵的选择方法及步骤

3.2.1 泵的选择

在进行泵选择时流量是一个重要的性能指标，其与整个装置的生产和输送性能有着直接关系。在开展设计工作的时候能将泵正常、最小及最大流量计算出来，并且将最大流量作为主要参考依据，并且考虑正常流量，在没有最大流量可以选取正常流量的1.1倍作为最大力量，在对流量进行确定之后可以利用泵特性曲线，在横向坐标中找到需要的流量數值，在纵向坐标中找到需要的扬程数值，在两个数值上向上和右引出垂直或者水平的线，如果两线之间的交点正好在特性曲线上，就应该选择该泵。可是这样相对理想的情况是非常少见的，一般情况下会遇到以下两种状况：第一，两线交点在特性曲线的上方位置，这样是流量满足要去，可是扬程不足够，这种情况如果扬程差距不大，在5%之内，依然可以选择使用。如果扬程相差很大，就应该选择扬程比较大的泵，或者减少管道阻力引起的损失。第二，两线交点在特性曲线的下方位置，并且在其扇状梯形范围内，初步可以定为该型号，之后了解扬程相差数值，对切割叶轮的直径进行确定。

3.2.2 确定泵安装高度

关于离心泵，其主要是利用叶轮很快速度旋转的时候产生的离心力来进行液体输送的机器设备，离心泵的具体的工作开展中叶轮旋转速度非常快，并且在泵叶轮入口的地方形成负压力，进泵液体，在大气压和泵叶轮吸入口的地方受到压力之差的作用，液体从入口管道地方流入到叶轮进口处，因此泵吸入高度的最大值在10.33m，可是在实际的运行过程中泵进口管道和弯头部分还会造成相应压力损失，这样安装高度就在10.33m以下，通常泵安装高度等于当地的大气压力减去离心泵的汽蚀余量，再减去0.5m。

4 结束语

综上，目前我国大型化工行业有了非常快速发展，可是近些年来储罐引发的安全事故越来越多，形势非常严峻，所以必须加强化工储罐区管理，加大管道工艺和配管技术研究，从而就能科学合理的进行化工设计，确保其安全性。

参考文献：

[1]杨芬芬，郭春杰.大型化工储罐区管道工艺与配管研究[J].化工管理，2015（06）：170-172.