机械液压系统中的故障类型与诊断对策探析

徐占民 万铂

【摘 要】液压系统是工程实践推广中维护系统安全，确保机械高效有序运转的重要环节，但其在实践运营中极易出现各种机械故障，该故障本质上是软性故障，很容易通过肉眼观察确定。由于液压系统故障不仅会严重影响机械作业效率与工程建筑质量，并且会造成机械生产中断、设备报废等财产损失，甚至威胁到工人的人身财产安全，所以对机械液压系统故障进行全面系统的分析与诊断，为故障排除提供数据、技术支持，具有非常重要的现实意义与社会价值。

【关键词】机械液压系统；故障类型；诊断

文献标识码：TH137 【中图分类号】A

引言

妥善处理机械液压系统故障，不仅能够保证机械的可靠运行，还能有效减少能源的损耗。对于相关技术人员来讲，在实际工作中，要根据机械液压系统运行特点，不断改进原有的故障处理方案，进一步提升机械液压系统故障处理水平。

1机械液压系统故障产生原因

机械液压系统作为工程机械作业安全保障的核心环节，承担着工程设备动臂等关键部位的运行管控以及机械设备专向的重要任务。随着工程项目规模的不断扩大以及工程引入现代化机械设备种类、数量的不断增加，液压系统的需求量与技术标准也与日俱增，但在实践操作中，液压系统负责人员专业水平参差不齐，由于操作人员理论知识与实践操作能力有限，在机械正常使用中经常出现因操作失误或使用误区等情况，导致机械设备出现故障[1]。如操作人员对于密封冷却用液压油、润滑用液压油等并没有清晰的认识，对于相关油类的使用说明并不明确，在使用中出现乱用、掺用等行为，使得液压油出现变质，造成液压系统产生不同程度的腐蚀，严重影响机械设备的使用寿命。另外，工程施工通常是在环境较为恶劣的区域，机械液压系统设备孔隙中不可避免的会进入大量的灰尘颗粒，导致系统内部机件产生损耗，为系统故障的发生埋下隐患。

2机械液压系统的常见故障

2.1液压油渗漏

这是工程机械液压系统最为常见的故障问题之一，如果液压系统出现渗漏，不仅会导致压力下降，使机械设备的工作性能受到影响，而且还会造成场地污染，对自然生态环境带来危害，所产生的损失也无法估计，导致工程机械液压系统渗漏的原因相对较多。其中较具典型性和代表性的有零部件损坏、老化、裂纹；密封件选择不当等。

2.2液压系统供油故障

机械液压系统在运行的过程当中，如果供油不及时，会降低设备的安全性能。机械液压系统出现供油故障的主要原因如下：第一，系统油箱内的油压过低，使得液压系统出现严重的供油不及时现象。第二，机械液压系统出现大面积的漏油现象，再加上相关技术人员修补不及时，容易引发严重的系统漏油现象。1.3液压系统失衡故障由于机械液压系统运行稳定性较差，常常出现跳动、放慢等现象，容易引发失衡故障，降低机械的运行效率。为了保证机械的安全性能得到更好的提升，相关技术人员要定期检查液压系统，一旦发现机械液压系统存有大量的杂物，要及时清理。另外，机械液压系统中的油位过低，也會引发液压系统失衡故障。

3机械液压系统故障诊断原则

3.1避免盲目性拆卸

受专业技术能力、操作经验等因素影响，部分技术人员在发现机械液压系出现故障以后，在尚未明确清故障发生具体原因的情况下，就盲目性的将液压系统机件进行拆卸。这种情况下，技术人员并没有规划设计出针对性的故障解决方案，无法及时有效的进行故障诊断排除，加上系统内部结构复杂、机件精密度非常高，极易在盲目拆卸中导致连带部位出现故障，影响整个工程机械系统的正常运转，使得工程无法按期高质量竣工。如在对液压系统安全阀进行拆卸时，要根据设备额定指标要求进行操作[2]。

3.2严格落实操作规范

为了避免对故障诊断工程的质量与工期等造成负面影响，液压系统在实践操作中要严格执行工程实践操作规范条例，确保工程机械各项操作均符合操作要求。同时，在液压系统故障诊断与检修时，要依照相关规范原则进行，避免出现诊断不明确、不规范情况。

3.3确保操作环境整洁

由于液压系统机件多为精密性元件，灰尘颗粒会严重影响机件的正常功能，所以在对出现故障的液压系统进行机件拆卸过程中，要重视操作环境的清洁控制工作，务必要保证检修环境的无尘化、洁净化，将故障机件再损伤率降至最低，确保故障诊断、排除的高效性。

4工程机械液压系统故障诊断

4.1现场诊断

在工程机械液压系统进行现场初步诊断时，应当按照如下步骤进行：先观察液压邮箱的油位，看是否与规定相符，然后对管路接头及密封部位进行检查，看有无渗漏的情况，并查看液压油是否有起泡或是变色，再对油温表和压力表进行检查，看指针的指示情况有无异常；听液压系统运行中有无异响，如嗒嗒声、咯咯声、气蚀等声音，如果有嗒嗒声，则表明过载阀出现过载；若是咯咯声，则可能是液压泵的轴承损坏，检测人员据此可对液压系统的故障进行判断，有助于诊断效率的提升。通过触摸的方法，可检查液压元件及管理有无冲击或是震动的现象，同时还能判断油温是否异常[3]。当液压系统吸气过量的空气时，可能会造成异常振动，用手进行触摸，可对系统故障进行确定。此外，在进行故障诊断的过程中，可对液压系统的功能进行实验，以此来对故障位置进行判断。以工程施工中较为常用的推土机为例，若是作业中动力臂自动下降，表明可能是液压缸、过载阀油路或是换向阀等部件出现故障问题；如果整机动作失灵，则可能是因为发动机的动力不足所致，也可能是液压油缺失造成。

4.2元件故障诊断

溢流阀是工程机械液压系统的重要元件之一，在对其进行故障诊断时，可采取如下方法：用流量检测仪对溢流阀的压力值进行检测，若是在负荷压力的作用下读数升高，表明溢流阀为开启状态，否则可判断溢流阀故障。在对液压泵进行故障诊断时，可通过对泵的效率进行检查，看判断其有无故障，若是液压泵的效率低于0.65，则说明泵有问题，此时应进行维修或是更换，效率在0.8以上，表明液压泵正常。

4.3仪表测量诊断法

随着ARM嵌入式单片机技术、传感器技术、计算机软件技术、数据库技术等的不断发展，各类检测仪器得到更好地开发与应用。仪表检测法也就随之发展起来，它是利用对液压系统测量所得到的信息进行判断检查，来诊断液压系统中所出现的故障。通常在现场检测时，比较容易发现的是压力表的异常，这就代表着液压系统出现了故障。若是要对流量的变化进行检测时，因为流量的变化只能以元件的运行速率来判断，所以是不准确的。正因如此，在工程施工现场故障检测中，一般以测量液压系统压力的方式来进行异常检测。

结束语

综上所述，受工程施工环境、液压系统内部机件故障诊断难度等因素影响，液压系统故障诊断与实际排除较为困难，所以在实践操作中，相关技术人员必须要增强自身业务操作能力，深化液压系统故障诊断研究，贯彻执行液压系统规范要求，根据液压系统故障诊断原则与实际情况，不断提高故障诊断排除综合技能，确保工程系统正常有序运转。

参考文献：

[1]胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点[J].中国水运（下半月），2017，17（11）：120-121.

[2]宋豫，胡中望.机械装备液压系统节能环保设计研究[J].黑龙江科学，2017，8（06）：118-119.

[3]贺胜利，肖博涛.对机械液压系统节能设计的研究[J].黑龙江科学，2017，8（04）：134-135.

[4]徐亚光，贺胜利.浅谈液压系统在机械上的绿色设计[J].黑龙江科学，2017，8（04）：140-141.

[5]马志伟.煤矿采掘机械液压系统的常见故障探讨[J].机械管理开发，2016，31（05）：155-156.

（作者单位：上汽通用（沈阳）北盛汽车有限公司）