城市污水处理厂污泥厂内干化及资源化利用

吴学伟

2013年，广州市净水有限公司运用城市污水处理厂污泥厂内干化及资源化利用成果，开始在广州市石井污水处理厂进行项目试点。目前，广州市污泥干化减量的总规模达500吨干泥/天，干化的污泥进入配套的水泥厂、电厂进行处置，彻底破解了制约广州市城市发展的污泥围城难题。

实践五阶段

近年来，污泥围城的问题，令当地政府和社会各界十分头痛。2018年全国十几个城市，更是由于污泥的问题被国家环保督查顶格处罚，关闭了一批违法处置企业，在全国引起了强烈的反响。

早在2003年，广州市净水有限公司开始组织技术力量进行破题攻关。分五个阶段探索实践，

第一个阶段，在没有任何先例可循的情况下，把现有的技术组合，进行中型实验，研发污泥干化技术。

第二个阶段，大规模进行集中干化，因邻避效应而搁浅。

第三个阶段，政府高度重视，形成了由政府主导、把方向，企业作为主要的承担者和实施者，通过市场竞争，择优选择关键设备，然后利用企业进行整合。

第四个阶段，选择20万吨规模的一个中型污水处理厂，进行量产试验。试点的招投标有着严格的条件，由试验者带资建设，建成通过验收后才确定是否中标。

第五个阶段，成果全面推广应用。

创新出成果

广州市净水有限公司经过反复的调查研究，最终确定污泥出厂含水率要控制在30%到40%，这样运输储存更方便，出路也最广泛；污泥的最终处置确定为热干化后进行焚烧，再把其产生的资源回收利用。在此基础上，公司在干化工序、项目建设、考核模式等方面，进行了大胆创新。

在干化工序创新方面，对浓缩调制、热干化稳定等方面，进行技术攻关和配套技改，在实现污泥含水量达标出厂的同时，实现了烘干水分大大减少，只有原传统工艺的1/4，温度降低避免热裂解产生臭气污染，减少了处理成本。

在建设过程创新方面，中试试验采取最严格的考核办法，做成功了才宣布中标，让风险由市场竞争主体来承担。项目采用EPC设计、采购、施工总承包模式，便于利用社会资源来整合模式。规模化应用之后，采取购买服务的模式，对剩下污泥全部利用市场化进行处置。

在考核模式创新方面，制定考核标准体系，生产要连续三个月做破坏性试验，达标后才会通过考核。同时整合水泥行业和电厂，对干化以后的污泥进行协同焚烧，解决资源化再利用的问题。

效益双丰收

最终，广州市净水有限公司研发出“浓缩+深度机械脱水+热干化”污泥减量处理技术、以及具有我国自主知识产权的污泥处理处置设备和控制系统，广州市城市污泥处理与处置困境得到有效解决，实现了污泥的资源化利用。得到了國家环保督察组、住建部、省、市以及相关专家学者的充分肯定和赞誉。

城市污水处理厂污泥厂内干化及资源化利用成果具有投资小、运行费低、占地少的明显优势。国外同等工艺相同的项目规模至少要投资25亿元以上，运行费用每吨800元，占地要400亩以上；传统的对外委托处理的方式，需要资金16亿元，运行费用每吨500元，占地要1000亩以上；而广州市净水有限公司研发的技术工艺总投资只要12亿元，运行费用每吨390元，占地只要120亩，并且包括污泥热干化后资源化利用的水泥厂和电厂占地面积。

运用城市污水处理厂污泥厂内干化及资源化利用成果，在进行污泥处置的同时，更是避免了二次污染，实现了环境友好，为国内彻底解决污泥围城的困境，改善水环境，提供了很好的解决方案。