港口码头起重机械质量管理所存问题及对策研究

摘  要：质量管理是港口码头起重机械应用的一项重要工作。以现阶段港口码头工作研究情况为背景，结合近年来起重机械的应用特点，提出新时代发展背景下对起重机械质量管理的新要求。针对现阶段推广质量管理所存问题提出具体的处理对策，确保港口码头起重机械的运行质量安全。

关键词：港口码头;起重机械;质量管理;质量检测

中图分类号：U691.5   文献标识码：A    文章编号：2096-6903（2019）05-0000-00

0 引言

港口码头起重机作为一种大型机械设备，其各部件均具有一定的重要性因此需单独生产。而在实际生产过程中，生产厂家会结合客户提出的具体要求设计具有特殊功能的起重机械。通过对当前港口码头起重机械工作情况研究可知：质量管理在起重机械运行中占据重要地位，因此不管是生产还是后期应用都必须从基础上保障起重机工作质量安全。由于港口码头工作条件恶劣，对起重机械的要求较高，因此工作人员在管理现场起重机械时，必须结合工作的特殊性提出对应的质量管理对策，只有这样才能达到预期工作目标。基于此本文对港口码头起重机械质量管理存在问题及对策进行深入探讨。

1 港口码头起重机械应用研究

1.1现状

随着我国国际贸易的持续发展，在促使各地港口码头涌现全新国际海运技术的同时，也对起重机械提出了新的发展需求。研究发现当前我国港口码头起重机械工作情况具有如下特点：（1）货物运输向着集装化和散装化的方向革新，运输船队的船舶数越来越多并开始向着全新方向优化;（2）货流主要集中在设备先进且现代化水平高的大港口;（3）港口码头工作区域按照货物种类划分，倒载和运输方式严格按照规定要求进行推广;（4）港口码头会随着其毗连的工业区发展水平的提高而整体提高;（5）构建可以接受现代化船舶的深水泊位等。以上特点对正处于革新发展背景下的中国沿海港口机械行业有着积极的推动作用。

1.2发展趋势

为了更好应对港口码头建设发展需求，在加快发展起重机械的同时，还要根据现代化发展所提要求，持续优化港口建设、借鉴和引进国外起重机械的发展优势，以此实现我国可持续发展的奋斗目标。未来我国港口码头起重机械发展趋势为：（1）推广大型、专业化的装卸机械，以此满足集装化、大型化船舶运输要求，例如轮胎龙门起重机、岸边集装箱起重机等;（2）降低机械重量促使起重机械向着轻型化方向发展。起重机生产厂家需在了解市场化发展需求的同时合理引进全新结構型式，并对新工艺、新材料等进行融合应用，以此获取更加轻巧且便捷的起重机械。如在起重机金属结构中引用高强度低合金钢，通过优化设计可以在降低机械重量的同时，提高机械运行寿命;（3）融合机械技术和电子技术，运用单机设计和机械作业系统，以此提升起重机械工作水平。如液压技术、微机控制等都可以在机械驱动和控制系统中应用;（4）采用人机工程学原理推动起重机械革新优化速度，人机工程学不仅能控制机械振动而且可以减少噪音，因此对保障起重机运行质量安全具有积极作用;（5）研发全新的装卸搬运技术，如气垫搬运技术、自动存取系统等;（6）标准化与规范化发展，对大量应用的起重机械的性能、数据、零部件等进行标准管控，有助于提升机械工作效率，减少生产成本支出。

2 港口码头起重机械质量管理所存问题

现阶段，我国港口码头最常用的起重机械类型有岸边集装箱起重机、装船机、卸船机及集装箱正面吊机、集装箱空箱堆高机等。以岸边集装箱起重机为例（简称岸桥），其属于集装箱船与码头前沿间装卸集装箱的重要设施，但通过现场观察发现虽然有关负责人在工作中提出了有效的质量管理措施，但最终并没有达到预期效果且存在大量问题，具体表现为以下几点：

（1）起重机械质量存在偏差。在社会经济持续发展的今天，港口码头贸易量逐渐增多，虽然可以增加起重机械的销售量来解决该问题，但却难以满足日益革新的码头贸易需求。由于现阶段生产厂家的生产经验、技术发展水平参差不齐，导致港口码头应用的起重机械质量存在较大差异。主要原因在于：一个类型的起重机械由多个厂家生产，因此难以保障机械运行的工作质量，从而造成港口码头工作效率的降低。此外生产厂家的资金不足，缺少专业设计人员，会引起产品上出现工艺问题。

（2）规范起重机械的相关操作。港口起重机械属于大型设备，但在实际操作中往往对安装员工的资质要求不高，这样不仅无法保障安装工作的质量，还会威胁现场安装工作人员的生命财产安全。通常情况下，港口码头起重机械的安装与拆卸工作需安排专业工作人员负责，并在合同中明确有关起重机械的操作内容。此外要保障工作效率和质量，还要安排专业人员进行全过程监管。在上述工作中，若是交给没有工作能力的员工处理，势必会因不规范操控引发质量问题，严重的还会产生严重安全事故。

（3）起重机械管理人员缺乏正确的工作意识。大部分管理人员只注重预防处理，并没有关注机械质量是否达标等问题。起重机械质量未达标，会造成在运行期间设备故障进而带来不可控的安全问题，如碰撞、脱落等。质量管理作为起重机械运行的预防工作，在保障机械工作质量的同时，为避免安全事故的出现，各环节工作人员必须要构建正确的质量管理意识，并加大对起重机械工作效率影响因素的探索。

3 港口码头起重机械质量管理对策研究

3.1提升员工质量管理理念

港口码头员工在进行质量管理工作时，必须有效保障起重机械运行质量的安全。构建正确的质量管理意识，加强对企业质量管理人员的全面培养与教育，并提出与实际管理工作相符的规章制度，不仅能提升整体工作效率，而且还可以体现质量管理的实际价值。让质量管理成为港口码头贸易的一种常态文化，促使各部门员工在质量管理文化的背景下有效工作，这对保障起重机械运行质量具有至关重要的作用。因此，企业要想实现可持续发展目标，必须加大对质量文化的关注，只有在实践中不断构建与积累质量管理文化，才可以充分调动基层员工的工作热情，改善员工的专业素养，长此以往有助于企业获取更高的凝聚力。

3.2提高管理者的参与水平

管理者属于港口码头运行的重要执行者，其展现出的工作意识和工作能力直接影响港口码头的整体运行效果。因此，在推广质量管理工作的同时，还要加大对管理人员的培养，着重优化管理人员的参与度与执行力，只有这样才能确保有关项目得到有序落实。通常情况下，企业项目质量管理工作是按照预期步骤进行的。但对紧急或大型项目而言，受其独特性的影响，需要管理人员参与的同时，科学调节质量管理内容并构建专业管理项目组。在合理管控的同时与其他部门构建良好的合作关系。只有这样才能提升质量管理效率，实现预期设定目标。

3.3构建项目管理系统

企业规定文件不仅作为港口码头起重机械运行的重要依据，而且也是构建完善项目管理系统的重要基础。因此，管理人员要从以下几点入手：（1）根据港口码头机械运行的独特性，对实际要求和管理对策进行解释说明;（2）在实践工作中，要准确检测港口起重机械运行质量并学会引用文件形式展现测量内容;（3）充分展现各部门及员工的工作内容与责任要求，保障其可以合理引用企业资源;（4）结合参与方提出的不同要求，整合各方发展需求，提出有效的质量管理内容。

3.4构件质量检测系统

当港口码头起重机械出现问题时，生产厂家要针对不同问题展现出正确的应对能力。构建预警意识，强化自身检测、判断能力，对已经发生的安全事故进行有效处理，以上措施不仅能保障现场工作人员和企业的生命财产安全，而且还可以降低安全事故的发生概率。通过对当前港口码头起重机械运行情况研究可知，机械工作质量与质量检测系统存在直接关系，因此只有有效处理机械运行的质量问题才能提升港口码头贸易的运输水平。

4结语

起重机械作为港口码头的特种设备，运行危险性高。因此，在新时代发展背景下，要针对质量管理存在的问题，结合现代化发展技术，提出有效的处理对策，以此在实现预期管理目标的同时充分展现质量管理的价值。

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收稿日期：2019-05-04

作者简介：蒋旭鑫（1983—），男，河南许昌人，硕士，中级工程师，研究方向：港口设备设计制造。

Research on Problems and Countermeasures of Quality Management of Port Cranes

JIANG Xu-xin

（Sanyi Ocean Heavy Industry Co.， Ltd.， Zhuhai Guangdong 519050）

Abstract： Quality management is an important task in the application of port cranes. Based on the research situation of port terminal work at the present stage， combined with the application characteristics of lifting machinery in recent years， the new requirements for the quality management of lifting machinery under the background of new era development are proposed. In response to the problems of promoting quality management at the present stage， specific countermeasures are proposed to ensure the quality and safety of the operation of port cranes.

Key words： port terminal; lifting machinery; quality management; quality inspection