试论辊压机联合粉磨系统提产技术措施

冯会岩

摘要：在社会经济和科学技术持续发展背景下，为工业企业带来新发展机遇的同时，也提出新的挑战。尤其是在技术领域，需要坚持与时俱进，对工艺流程和工艺生产技术进行创新升级，并以此带动产业结构优化升级，实现健康、可持续发展。在本文中，结合某企业生产实例，对其碾压机联合粉磨系统开展生产工作存在问题进行分析，并通过优化工艺设计、加强技术改造方式，实现高产降耗目标。

关键词：碾压机;粉末系统;生产工艺;技术改造;措施

某企业熟料生产线水泥粉磨系统主要由两套辊压机、V型选粉机和闭路球磨机所构成，该项生产系统建设投入使用之后，由于受到设备故障多、水泥电耗较高等因素影响，导致最终生产目标未达到设定值，也直接影响到最终产品生产质量和销售效益。为了进一步降低生产成本，提高经济效益，该企业结合生产实际，进行一系列的技术和工艺改造，使得生产系统各项参数得到优化，设备工作效率和产品生产质量均得到显著提升。在下文中对存在问题及技术改造措施进行详尽探讨，也希望本文研究内容能够对相应企业发挥参考作用。

1.主要生产设备及技术参数

熟料生产线水泥粉磨系统主要由两套辊压机、V型选粉机和闭路球磨机所组成，相应设备型号及技术参数如下表1所示。

2.存在问题分析及技术改造

2.1生产工艺

采用原系统进行水泥生产，主要是按照一定比例，将熟料、混合材料等混合到一起，然后利用输送带、提升机等设备将其送入到选粉机中，然后经过旋风分离进入球磨机磨粉，所生产成品水泥则跟随气流入袋至水泥库。由于高炉矿渣存在水分较大问题，随着物料频繁出入容易出现堵塞问题，磨机运转的时间也变得更长，而履带的温度呈持续增高趋势，严重情况下会导致磨机骤停，对整个设备正常运行和产品质量均造成不良影响。通过拆除配合料提升機，并在输送机下部安装溜子，使其在发挥清理积料作用的同时，改善细粉含量，使设备运转效率得到进一步提升。

2.2粉煤灰计量秤

该企业开展生产工作应用科氏力秤作为水泥配料计量设备，实际使用过程中比较容易出现冲料、蓬料等现象，并且该项设备计量能力比较差，导致下料量时大时小，不仅使水泥生产成本显著提升，还对水泥生产品质造成巨大影响。通过对生产工艺进行分析，了解到导致这一结果的主要原因在于设备精确度不够和下料较小。为妥善解决这一问题，通过安装精确度更高的计量设备，可以解决计量不准、堵料等问题，水泥生产成本也得到有效控制，确保了水泥生产质量。

2.3辊压机进料系统

原水泥生产工艺设计运用两台水泥磨辊压机为人工调节模式，实际应用过程中经常会出现被水泥糊死现象，再经过停机修复以后依然无法确保正常工作状态，对下料量进行控制也只能通过手动棒阀调整实现，既无法保障下料均匀性，又使整个工作量增加。为解决这一问题，该企业决定应用辊压机电动调节进料装置，并将其与中控操作相联系起来，可以确保系统长期稳定运行，还能够使水泥产量增高。

2.4水泥磨钢球级配

针对水泥磨主要存在水泥标准稠度水量高、出磨水泥细度低于表面积、二仓包段等问题，经过对V型选粉机物料粒径检查发现，最大粒径达到2mm，经过计算发现一仓、二仓钢段球径比较小，使得出磨物料颗粒级配范围比较狭窄。该企业在发现这一问题以后，第一时间对水泥磨钢球级配做出调整。并运用两台水泥磨进行试验，对结果进行对比分析发现，水泥标准稠度用水量得到大幅度降低，包段现象也得到极大改善，水泥产量也实现提升。

2.5磨尾收尘水泥入料方式

该企业采用原来生产工业进行水泥生产，所使用水泥磨针对磨尾收尘水泥，主要是将其直接送入到出磨提升机中，使之与出磨水泥充分混合以后，送至选粉机实施选粉作业，而经检验合格以后的水泥产品则直接入库，针对不合格水泥产品则再次送入到磨机进行重新磨粉。经过实验发现，当磨机处于最大抽风量工作状态时，每小时磨尾收尘水泥可达到10t，仅占成品水泥总量的10%，如果直接将磨尾水泥入库，在确保水泥质量基础上，可达到降低机械设备运转负荷、提高机械设备运行效率、改善水泥适应性提高磨机系统产量的效果。该企业经过技术改造以后投入水泥生产工作，水泥产量得到显著提升。

3.结语

近几年，随着国民经济增长步入新常态，也驱使着水泥工业面对市场变化，结合自身实际进行工艺优化升级，并通过工艺技术改造实现企业转型升级，为企业健康、长远发展注入新的动力，推动水泥工业实现规模扩张向注重质量效益转变。本文也结合某企业水泥生产实际，对其生产工艺、技术存在问题进行分析，并在此基础上提出工艺技术改造方案和措施，经过一系列技术改造措施应用以后，无论是水泥生产效率、生产成本，还是水泥生产量及质量均得到显著提高。