节段预制箱梁拼接胶施工及控制要点

崔永浩　包启明

[摘要]郑州市四环线及大河路快速化工程在河南省内首次大规模采用节段预制梁悬臂拼装施工工艺，节段梁之间采用预应力和拼接胶进行连接，成为整体的一跨及一联。结合施工现场的实际使用情况，本文阐述拼接胶施工的工艺流程及安全，质量注意事项，为节段梁拼接技术的大规模推广应用提供参考。

[关键词]节段预制箱梁;拼接胶;质量控制 文章编号：2095—4085（2019）08—0108—02

节段预制箱梁悬臂拼装施工技术是桥梁工业化技术最典型的代表，响应了国家提出的“发展装配式建筑，推动新型建筑工业化”的号召，在工厂内采用短线法对桥梁主梁进行纵向分割，标准化工业化集中生产，然后运至现场进行悬臂拼装，使得桥梁上部结构和下部结构同时施工，大幅节约了施工建造工期，提高了施工效率。

1工程案例介绍

郑州市四环线及大河路快速化工程全长约93kin，全线高架快速路长63km，设计为双向八车道，预制节段梁有5万多片，各节段梁采用预应力和拼接胶连接为整联，标准梁段长度为2.9m或2.4m，宽16.5m及10m，最大重量约88t。

2拼接胶产品性能及参数

节段梁拼接胶采用西卡公司Sikadur-31 SBA KW拼接式桥梁构件粘接剂，是特别为混凝土桥梁预制节段拼接安装设计的，双组份，无溶剂，触变型环氧结构粘结胶。产品具有高强和高弹性模量，硬化无收缩，不需要底涂，良好的机械冲击性等特点。

拼接胶为A，B双组份设计，A组分为浅黄色，9kg/桶。B组分为黑色，3kg/桶。AB组份混合比例为3：1，即一桶A组份混合一桶B组分，两组份混合后呈浅灰色。

拼接胶参数。保质期：24个月。原封包装储存于5～30%干燥环境下，避免阳光直射。

-5℃～15℃，可施胶时间需大于20min，可粘接时间大于60min，热变形温度≥50℃。

抗压强度≥75MPa，抗剪强度≥18.4MPa，压缩弹性模量≥8000MPa。0～15%下，固化24h，抗压强度≥40MPa。流挂性，10mm不流挂。

3拼接胶施工工艺

施工工艺流程：基面处理→节段梁试拼→拼接胶拌合→拼接胶涂抹→节段梁拼接→清理溢胶及固化。

3.1基面处理

节段梁拼接前应保证梁体混凝土抗压强度达到40MPa，拼接面应采用机械进行处理，凿除表面水泥浆，并清理松散石子，油脂等杂物，使用压缩空气吹净表面浮尘，碎屑等，保证基面干净，且干燥，无积水等。

3.2节段梁试拼

节段梁悬臂拼接精度高，难度大，要求的时间较长;25～C时，拼接胶在拌合后70min左右就会初凝，如果梁段拼接超过粘结胶的凝固时间，胶体则会凝固失效，因此需要事先进行拼接调试。

试拼时，用起重机械吊起节段梁，调整相邻梁体的高程及轴线位置，将梁段拼接面逐渐靠拢，保证端面剪力键贴合严密，如果有缝隙或不平处，应及时进行打磨，修饰等处理，同时检查预应力孔道的位置对接情况。试拼定位成功后，将节段梁平移开，留出0.5m～1.0m的抹胶操作空间。

3.3拼接胶拌合

先将A，B组份粘结胶用手提式搅拌器低速（约300r/min）预搅拌，然后将B组份（3kg）全部倒入A组份中，再进行彻底搅拌（转速约为400r/min），时间为2～3min，直至两种成分混合为颜色均匀的混合物。在搅拌过程中，应尽量避免空气的进入，注意控制一次搅拌的量，使材料可以在20min内完成涂抹。

3.4拼接胶涂抹

搅拌好的拼接胶应立即使用，应在20min内完成涂抹，涂抹时操作人员应戴橡胶手套，戴好护目镜及口罩等，使用刮刀自下而上均匀涂刷截面，为加快进度，可分为几个工作面多人同时进行涂胶，双面涂胶厚度为2mm，单面时为3mm，保证厚度均匀;预应力管道周围涂抹时，应注意在孔道边缘不宜涂抹过多，防止多余胶体挤入管道造成堵塞，必要时可以安装密封圈进行保护。涂抹过程以及梁体拼装后2h之内应采取措施防止雨水侵入。

涂胶的基面温度不宜低于5℃，否則须采取加温措施。涂胶时应取2组试件，与梁体胶拼面同条件养护。

3.5节段梁拼接

在胶体涂刷完毕后，及时移动待拼梁段，对位进行拼接，同时要张拉临时预应力，使拼接胶在不小于0.3MPa的压力下固化，挤压后的胶缝宽度应在1.0mm左右，并保证拼缝溢胶，粘贴密实，不得出现缺胶现象。

3.6清理溢胶及固化

梁体对接完成后，应及时刮除缝隙周围的溢出胶体，过程中尽量减少对混凝土的污染，并用检孔器清理预应力孔道，确保孔道畅通。固化过程不可扰动，并应防雨防潮，在胶体抗压强度达到40MPa时可以张拉纵向永久预应力。胶体强度与温度相关，需根据同条件试块进行判定。根据经验在25℃时经过6～10h固化，胶体可以达到40MPa的强度。

4结语

现阶段关于节段梁施工的规范还不齐全，本文结合实际应用案例，讲述了节段梁拼接胶的施工工艺及注意事项，希望可以对工程施工及实际操作提供参考依据。