浅析钢结构桥梁防腐涂装施工质量控制

2019-09-09陈毅

中小企业管理与科技 2019年22期

陈毅

（中建二局基础设施建设投资有限公司，武汉432200）

1 引言

近年来，随着科学技术的发展，钢材被越来越多的用于各种建筑行业，可以说钢结构促进了建筑业的现代化。但是钢材存在的最大的问题就是腐蚀,由于钢材长期暴露在外界，会受到湿度、温度等多方面的腐蚀，做好钢材的防腐是桥梁保护的关键。为确保钢结构建成后良好的使用功能，需对钢结构施工质量严格进行把控[1]。

2 工程概况

本工程钢箱梁位于四联垸滠水河大桥东、西岸引桥段，共SL5、SL7 两联，SL5 联（60m+60m）平面位于直线上，SL7 联（60m+60m）平面位于直线段和R=1100m 的圆弧上，上部构造均为2×60m 连续钢箱梁，按左右幅独立的两座桥设计。单幅箱梁采用单箱四室截面，顶面设有2.0%的横坡，底板横向水平。箱梁顶板横向宽16.0m，箱底11.0m，顶板悬臂长2.5m。箱梁半幅中心线处梁高2.6m。

钢箱梁钢材除封闭板为Q235B 外，其余材料均为Q345qC。

3 钢结构桥梁防腐涂装施工准备

要做好基底的处理还有工具的准备。建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。在涂装施工前，要将涂装必备的设备准备齐全，涂装必备的涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器（保证无油、无水、无杂物）及其他配套用具、涂料及涂层检测仪器等，整理配料设备及工具，使其洁净干燥，并将机器调试到最佳工作状态。

为检验确定施工工艺和参数的正确性和完善程度，在涂装作业开始前，由施工方组织，监理、油漆供应单位代表参加，进行工艺试验。按钢箱梁涂装方案进行各工序工艺试验，进行箱梁内表面、外表面涂装施工工艺试验[2]。

4 钢结构桥梁工程防腐涂装施工工艺

4.1 油漆配套体系

如下表1。

4.2 涂装前表面清理

涂装前钢表面除锈应符合设计图纸及《钢结构施工规范》GB 50755—2012 中的相关规定，采用自动无尘抛丸机抛丸除锈方法进行处理。

钢构件对不同底涂层和除锈等级其表面粗糙度需按照现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T 13288 执行。

4.3 涂层施工

在涂装前应将油漆充分搅拌均匀，保证黏度、色泽达到均匀状态；若发现杂质或漆皮，必须用钢丝网过滤后，方可使用。喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。在不同涂层施工时，涂料的最大及最小间隔时间，应严格按照产品说明书进行施工。

表1

钢材表面处理完成后，应在4h 之内开始涂装作业，涂料调制应搅拌均匀，随拌随用，不得随意添加稀释剂。钢板进场经辊平后表面预处理Sa2.5 级，涂装醇溶性无机硅酸锌车间底漆一道。为了保证腹板内侧、边角及难于喷涂到的部位等处的漆膜厚度，应根据钢板焊接顺序，适时对这些部位进行现行涂装。在车间进行涂装施工时，两端应暂时预留一部分不做涂装，以免影响现场焊接，在焊接完成后，该部分应重新修磨、除锈。

钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用电动钢丝刷、空气压缩机、砂布等工具将钢构件表面处理干净，然后对未涂部位和损坏部位和进行补涂，最后按照图纸规定进行二次涂装施工。

4.4 涂装检查

涂层表观质量检验采用目视法。涂层应保证光亮、细致、均匀、完整和色泽一致，不得有皱纹、错漆、漏漆、针孔及粗糙不平等缺陷。

使用磁性测厚仪检测干膜厚度，按GB/T 13452.2 规定进行。测量厚度时，以构件为一个测量单元，大构件以10m2为一个测量单元，每个测量单元至少先取三处基准面，每个基准面测量5 个点，取算术平均值，其中，90%的测量点厚度应符合要求，其余测量点的厚应度不低于本规程规定值的90%，涂层厚度应符合本规程要求。

4.5 涂层养护

钢构件涂装作业完成后，应及时做好临时防护，避免行人及其他机具造成破坏。应及时关注天气预报，在大雨来之前，如刚好完成涂装作业，需进行覆盖保护，防止被杂物污染。涂装构件运输时，配备专人监管，避免碰撞及磨损。

5 钢结构桥梁工程防腐涂装施工质量控制的措施

5.1 原材要求

钢箱梁工程防腐材料选用时应符合设计图纸要求，各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明，并具有相应的检验报告。

5.2 作业条件

涂装施工作业人员应持有特殊工种作业操作证，保证100%持证上岗。防腐涂装工程施工前，需保证上一道工序已经过检查验收合格。作业场地应有安全防护措施，有通风和防火措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

5.3 涂装工艺

钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。喷涂时应调整好喷涂压力、喷嘴口径使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略上倾。完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。喷涂距离应严格把控，喷涂距离过远，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30～60cm/s 范围内，并应运行稳定。喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。