Saurer Schlafhorst: 转杯纺纱机的自动清洁系统

德国Schlafhorst公司的全新真空排杂清洁器(VTC)是Autocoro 9的创新装置，如图1所示。它可提升转杯纺纱机的自动清洁能力，从而提高纺纱厂盈利水平。VTC扩大了Autocoro 9的原材料适用范围，进一步降低了纺纱成本。纺制再生纱或粗支纱时由于大量的原料消耗，会产生较大程度的纤维浪费，优化的E3创新装置克服了这一缺陷，其显著降低了保持机器清洁所需的人力成本。

图1 Autocoro 9中新的VTC

如图2所示，VTC安装于机器的中央，其将杂质吸出传送带，使得传送带上纤维聚集较少，因此即使纺纱过程产生大量杂质也不会发生堆积。纤维粉尘不再下落或者盘旋上升从而污染机器内部，甚至是进入纺纱箱。这样即使在很高的原料消耗率下，机器仍可保持清洁。这项自动化创新装置的优势显而易见，即手动清洁纺纱箱、卷绕装置及机器底部的工作量大幅减少，废弃纤维也被带至集尘室。此外，电刷外壳可保持更长的清洁时间，这意味着电刷可减少80%的工作量。每台机器每10 min清洁一次，这一装置可以显著节省人力成本。

图2 安装在机器中央的VTC

最大生产率、最低原材料成本及最佳纱线质量，转杯纺纱厂必须每天在这3个目标间合理平衡。 凭借SynchroPiecing极高的接头能力，Autocoro 9为纺纱厂在原材选择料方面提供了更大的灵活性。现在VTC显著提升了Autocoro 9的原材料适应性，它可以防止纺纱箱区域内纤维的堆积，从而减少纱线被杂质颗粒污染的可能，因此纺纱稳定性增加，断头减少。更高的清洁度也确保了更好的IPI值和纱线质量，同样，Corolab 切纱的频次也大幅减少，最终生产率得以提高。

与E3理论相同，Autocoro 9在能源、经济和人体工程学上为纺纱厂带来3方面的附加值，E3也成为再生纤维纺纱的标准。即使在极高的转杯速度下，Autocoro 9也可以实现99%以上的清洁效率，这要归功于SyncroPiecing技术。凭借针对再生纤维进行优化的纺纱元件，即使是较差原材料，Autocoro 9也能够得到强度较高的纱线，同时特殊的分梳辊可保护受力的纤维。

VTC提高了Autocoro 9本已相当可观的附加值，尤其是针对长车，这为纺纱厂带来了新的盈利机会。原材料占纺纱成本很大的比重，每天生产10 Ne(Ne=C/Ntex,C为常数)的机织纱10 000 kg，拥有720锭的Autocoro 9便可以使纺纱成本节省1欧分/kg，这样每年每台机器可节约成本超过35 000欧元。在此技术背景下，配备创新型VTC的Autocoro 9将很有可能在对价格极为敏感的再生纤维市场，迅速扩大其市场领导者地位。