工程中常见的几种裂缝成因及控制措施

石振波，丁宁

（泰安山水建业混凝土有限公司，山东 泰安 271000）

工程施工过程中，因为施工人员的认识不足、管理不到位、为控制成本加快施工速度等原因，导致了一些混凝土的质量问题，有些质量问题给工程使用造成不可弥补的影响。下面是几种施工常见的混凝土质量问题。

1 地基处理不好，造成工程后期不均匀沉降，基础出现有规律的裂缝和漏水现象

1.1 裂缝表现形式

沿柱加深基础边缘开裂，延伸到相邻的柱加深基础边缘。大部分为平行裂缝或交叉裂缝。

1.2 主要成因

地下水位高，地基含水率大或者带水浇筑垫层混凝土（图 1），甚至使用软泥回填。有下卧地梁的，使用砖砌筑地梁边槽，使用挖地梁土石方回填到筏板地基上，不进行夯实。

1.3 预防措施

将地下水位降至地基 0.5m 以下。原状土作为地基且含水率不得过大。严禁采用回填土作为地基。当地基承载力不足时，采用换填夯实或者注浆加固等方法。

图1 地基带水浇筑混凝土

2 地下连续墙体出现有规律的竖向裂缝

2.1 裂缝表现形式

墙板拆模后裂缝才渐渐出现，并且逐渐扩大。裂缝通常每隔 6～9m 出现一道，竖向通长裂缝，裂缝宽在1～3mm，深度在 10～30mm 之间，严重的整体断裂。裂缝大多出现在相邻墙柱之间居中位置附近。见图 2。

2.2 主要成因

混凝土配合比不合理，用水量、水泥用量过大，致使混凝土收缩大。模板拆除后，混凝土暴露在空气中，表面失水出现干缩现象。当混凝土抗拉强度小于收缩拉应力时，裂缝就出现并渐渐扩大、加深。养护不及时，喷洒水不到位，出现干湿交替或涂刷养护剂没有起到阻止混凝土内部水分蒸发的作用。

图2 墙体竖向裂缝

2.3 预防措施

合理设计混凝土配合比，控制水泥用量不宜超过550kg/m3；减少用水量，同时降低水泥用量；掺加有膨胀性能的外加剂补偿混凝土收缩。尽量延长模板拆除时间，使混凝土带模养护。模板拆除后立即涂刷混凝土养护剂，保证使用的养护剂行之有效。特别是水溶性的养护剂，本身自己的水分蒸发后形成通道致使混凝土水分从通道蒸发。或者立即喷水保湿养护，养护期内混凝土一直处于湿润状态，防止混凝土快速失水干缩。

3 混凝土竖向墙体上部出现横向裂缝

3.1 主要成因

竖向墙体横向裂缝见图 3。该裂缝出现的工程通常采用泵送浇筑混凝土，要求的坍落度较大，砂率较大。若混凝土的配合比不合理，砂率过大、坍落度过大，则出现离析现象。石子沉降，结构上部分层，没有或者石子较少。上下收缩量不同和收缩不同步。

3.2 预防措施

合理设计混凝土配合比，在达到泵送要求的情况下，尽量减小砂率，坍落度控制在 140～180mm 之间。大于 180mm 容易离析，振捣的过程中石子容易下沉。防止混凝土过振，浇筑混凝土时不得一次性浇筑完成再振捣，严格按照规范要求分层浇筑分层振捣。

4 混凝土上表面出现“井”字型网格裂缝

4.1 主要成因

这种“井”字型裂缝（图 4）一般出现在混凝土板的上表面，特别是厚度较大的结构。混凝土浇筑时坍落度过大出现离析、泌水，或因过度振捣，混凝土外加剂超掺而发生泌浆现象等，混凝土中拌合水上浮，表面出现稀浆层。表层浆体失水收缩，在钢筋周边出现混凝土沉降，钢筋骨架不动，钢筋上部混凝土因为钢筋的支撑不能一起沉降，混凝土内部产生拉力，新浇筑混凝土抗拉能力特别差，很容易被拉开，产生裂缝。有的在钢筋下部出现空腔现象，使钢筋不能被混凝土完全包裹。

图4 混凝土表面井字格裂缝

4.2 预防措施

混凝土浇筑前对混凝土和易性进行鉴定，杜绝离析、泌水、泌浆的发生。严禁向混凝土中加水，控制混凝土坍落度，泵送混凝土浇筑坍落度在 (140±20)mm为宜。控制混凝土砂率，严禁过度振捣，混凝土表面采用二次抹面。

5 大体积混凝土表面出现粗大的贯穿裂缝

5.1 主要成因

大体积混凝土主要是保湿和保温。工程中一般对保湿较为重视，而忽视了保温。规范要求大体积混凝土内部与混凝土表面温差不宜大于 25℃，混凝土表面与大气温差不宜大于 20℃，否则容易造成温度裂缝。混凝土浇筑完成后，只注重保湿，进行洒水养护（图 5）。水的导热系数较大，大大降低了混凝土表层温度，温差较大而开裂。

5.2 预防措施

混凝土浇筑完成后，采用不透风不透水的塑料薄膜覆盖后，再根据大体积混凝土施工方案所要求的保温材料，覆盖足够的厚度。养护期间根据测温记录，当温差达不到要求时，及时增加保温层厚度。切忌浇水降温和去掉保温层进行上部结构施工。

图5 大体积混凝土养护误区

6 顶板混凝土表面出现有规律的裂缝

6.1 主要成因

顶板混凝土有规律裂缝见图 6。若混凝土表面出现龟裂，一般裂缝较浅大概在 10mm 以下，没有超过钢筋保护层厚度，工程质量影响较小。若裂缝较深较长，且贯穿整个板厚，则对工程结构造成重大影响，有时危及工程安全。

造成这种裂缝的主要是：（1）模板支撑体系强度和稳定性不足；（2）混凝土出现质量问题如强度低、收缩大；（3）混凝土极速干燥收缩，在裂缝出现位置应力释放使裂缝逐渐扩大；（4）过早的进行上部结构施工，使混凝土受到超过自身承受能力的荷载；（5）混凝土没有达到拆除要求而过早拆除了模板。

图6 顶板混凝土表面裂缝

6.2 预防措施

（1）模板工程进行强度和稳定性计算，严格按照规范要求设置斜撑、扫地杆、立杆、横杆等。

（2）浇筑混凝土前到搅拌站实地考察原材质量情况，严格按照设计配合比生产，不得随意减少胶凝材料用量和增加用水量。开盘鉴定不符合要求的严禁浇筑。

（3）在高温、大风天气、阳光直射的情况下浇筑，要及时覆盖洒水降温保湿。

（4）在混凝土没有达到 1.2MPa 时严禁上人。

（5）混凝土没有达到拆模要求时严禁拆模。边拆模边利用立杆对顶板进行临时支撑。

7 路面混凝土出现纵向贯穿裂缝

7.1 主要成因

路面混凝土一次浇筑较长，混凝土表面收缩，如果不及时处理，混凝土内部应力作用使裂缝由上到下渐渐发展为贯穿路面厚度的宽大长裂缝。

7.2 预防措施

避免在热天的高温时间段、大风时浇筑混凝土。混凝土不宜一次浇筑过长而使后续施工步骤跟不上，致使混凝土不能得到及时养护。适宜的时间段合理设置分格缝。特别是在太阳暴晒和大风的情况下，下部混凝土还是流塑状态，表面混凝土因为温度高或风干，失水快已经初凝，上下收缩不一致。这种情况下要浇筑、振捣、表面处理、覆盖洒水养护，小段跟进，中间尽量避免间歇。有条件的可以设置遮阳和当风篷，避免外部不利因素的影响。

混凝土的裂缝是工程施工中常见问题，裂缝形成往往是由多种原因综合的结果。施工中综合考虑，严格控制各个环节，对于重要节点严格把关，从而有效避免混凝土裂缝的发生。