石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

陈晓东 董为民 金秀忠

1.南京扬子石油化工设计工程有限责任公司，江苏南京 210048

2.金浦锦湖化工公司，江苏南京 210048；

3.新浦化学泰兴有限公司，江苏泰州 225404

要想确保石油化工管道工艺管道的安装质量，应在结合相关设计文件规定的基础之上，结合我国对石油工艺管道的安装标准，进行设计与施工工作，然后发挥监督管理作用，实现施工与安装全过程的管道安装质量控制，这样才能确保安装质量，提高管道的使用寿命，为石油化工企业的安全生产活动提供保障。

一、石油化工工艺管道加工预制和组对焊接过程中的质量控制

（一）加工预制

管道的安装离不开加工预制，并且，预制量占据了石油管道安装施工中的绝大部分内容，加工预制需要借助焊接设备来实现，这项工作的实施避免了高空作业，也因此减少了大量由于高空作业而产生的安全事故，有助于施工安全性与安全管理效果的提高。加工预制过程中焊接管道的主要类型包括高压管道、合金钢材质管道以及不锈钢管道。除机械设备的操作外，还要实施坡口的打磨、防渗碳层去除等操作。完成后实施高压管道坡口的无损检测，必须确保各项工作的高质量完成，这样才能保证管道在加工预制过程中的质量，为整体质量的提升打下基础[1]。

（二）组对焊接

组对焊接施工是石油化工工艺管道安装过程中的重点内容，也是质量控制工作的重点。在这一过程中、组对间隙、加工精度、坡口形式都会影响工艺管道的焊接质量，所以在加工预制完成以后，还要取出管道表面的污染物和氧化层，避免这两种因素对安装质量造成影响。根据相关标准要求，污染物及氧化层的去除范围是坡口两侧材料的二十毫米以内。除此之外，还要处理管道凹凸不平的位置，确保所有工艺管道焊接头质量的高水平和一致性。

焊接完成后，检验工作时确保安装质量的最后一个步骤，严格的质量检测能够及时发现质量不合格的管道，确保所有工艺管道都具有较高的质量。为了更充分的发挥出质量检验的作用，在焊接工作开始之前、过程中以及焊接完成后均进行检验，对焊接完成后的管道进行检测时，重点对焊接头表面缺陷情况、外观等进行检测，只有确保所有检测合格才能保证工艺管道的整体合格率[2]。

图1 石油化工工艺管道

二、石油化工工艺管道安装过程中的关键技术

（一）重视检测

部分类型的石油对工艺管道的抗压能力有较高的要求，如柴油加氢管道和重油加氢管道，所以要尤其重视两种管道的安装技术与安装工艺[3]。在明确国家相关规范、标准及规定要求的基础之上，对工艺管道进行专业性检测，主要方法为硬度定性光谱分析和管道焊接无损检测。这种方法能够掌握管道的材质是否符合相关标准，用液压扳手进行高压法兰面的坚固程度检测，在保持法兰环槽及金属环垫干净的基础之上进行。检测接触线是否存在间断现象，以确保整体的安装质量，提高工艺管道的使用寿命[4]。管道焊接接头无损检测，厚度小于或等于30mm 的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测。管道焊接无损检测数量应按照标准确定比例，在同一检验批次中检测出不合格焊接接头，应在该批次中对该焊工按不合格焊接接头数量加倍进行检测，验收；加倍检测后，又检测出不合格焊接接头，应按不合格焊接接头数量再加倍检测，验收；再次加倍后，仍出现不合格焊接接头，应对该焊工该批焊接接头全部检测，并返修，验收。核查无损检测报告合格，确保焊接接头质量，延长管道使用寿命。

（二）管道试压及气密性试验

管道试压及气密性试验是石油化工工艺管道安装施工的最后一个程序，根据严格的管道试压程序规定执行相关操作，检测管线的系统压力、管线系统的强度等，并实施气密性检测，确保管道整体的抗压性能以及密闭性能，确保后续使用过程中不会因管道的质量问题而发生石油的泄露，提高管道系统的整体安全性[5]。进行试压试验时，要根据管道的具体情况划分压力包，比如碳钢管道和不锈钢管道能够使用同一种试压包。充分的发挥试压包的作用，是提升管道系统的整体质量的重要措施，对于帮助工艺管道施工的完美竣工也有重要的作用[6]。

结束语：

综上所述，石油化工工艺管道的质量直接影响着石油化工企业的整体安全性以及经济效益，所以确保工艺管道质量的合格是施工过程中的重要工作，根据不同的施工环节如加工预制、组队焊接制定不同的管道质量控制方法，利用相关技术和工艺检测工艺管道的质量是否符合标准[7]。除此之外，严格按照有关规定执行石油化工工艺管道的施工及质量管理工作，利用完善的检测、管道试压以及气密性试验确保管道质量，提高石油化工工艺管道的使用寿命，促进石油化工企业经济效益的稳定提升，满足人们的生产生活需求，促进我国经济的更好、更快发展。