对化工离心泵常见故障诊断及处理的几点思考

吕志盼，赵 鹏，李志超

(1．兖矿鲁南化工有限公司 净化车间，山东 滕州 277527;2．兖矿鲁南化工有限公司乙酰事业部，山东 滕州 277527;3．兖矿鲁南化工有限公司醇氨事业部，山东 滕州 277527)

在石油、化工等生产领域中，化工离心泵被广泛投入使用，大量的化工离心泵进入关键环节伴随而来的是其不可避免的故障的产生。为能够确保整个工程良好有序的运转，就必须对化工离心泵在工作过程中出现的故障加以重视［1－2］。除此之外，石油化工等相关行业在生产工作过程中很容易产生危险物、可燃物、爆炸物，如不重视则将会酿成事故。综上所述，要确保降低安全隐患并保证顺利工作，就需要掌握化工离心泵的常见故障诊断及处理方法。

1 化工离心泵在石油、化工等生产领域中的重要性

在石油、化工等生产领域中，化工离心泵能够最大程度的发挥其重要性，不仅是因为其动力足、马力大，能够大大提高生产效率。更重要的是，由于石油、化工生产中不可避免会对有毒、有害且腐蚀性较高的物质进行传输，而化工离心泵本身则具有耐腐蚀、耐磨损、耐高低温等特性，那么它就成为了输送这些物质的合适载体。另外，在石油、化工企业的实际作业中，各种类型的器械器材会分工合作，其中化工离心泵作为整个生产过程中的核心，其重要性可见一斑。

2 化工离心泵在生产过程中的工作原理

化工离心泵的构成材质各不相同，其中常用的化工离心泵材质多为不锈钢、碳钢的刚类材质，和氟塑料相关材质。对应的材质构成化工离心泵中对应的位置，其用处也就各不相同。化工离心泵运输的液体通常是含毒、有害、不稳定、高腐蚀的危险物，离心泵可以分为化工离心泵、耐腐蚀离心泵、污水离心泵、清水离心泵等，本文主要分析化工离心泵。

在石油、化工企业的实际工作中，化工离心泵承担了输送有毒、有害且腐蚀性较高的物质角色，这就对其各个部件的材质提出了很高的要求。具体化工离心泵的工作原理，可以理解为化工离心泵首先通过自身的运转产生离心力，在离心力的作用下通过高速运转的泵轴承，将液体转动甩出，以达到物质传输的目的。故而在化工离心泵使用之前，务必要检查泵中是否注满了水。

化工离心泵的主要结构分为六大部分，分别是离心泵叶轮、离心泵泵体、离心泵泵轴、离心泵轴承、密封环、填料函，其中离心泵叶轮是整个化工离心泵的核心部件，其通过高速转动可是液体获得动能达到输送的目的。离心泵泵体则是外壳部分，高强度的外壳可以对机器起到固定和支撑的作用。离心泵泵轴是用来连接发电机与联轴器的部件，具有强抗扭性。离心泵轴承是支撑泵轴的重要部件。密封环与填料函是离心泵的附属部件，同样起着非常重要的作用。

3 化工离心泵常见故障的诊断及处理方式

化工离心泵因其质量过硬、稳定环保、耐腐蚀耐高温等特点，在石油、化工工程中处于核心地位，危险物通过化工离心泵进行输送，便捷且经济，是作业过程中的不二之选。但化工离心泵在工作中常会产生一系列故障，不论故障或大或小，企业都应该重视并及时排除故障进行处理，使化工离心泵能够正常工作［3－4］。

下文就化工离心泵在石油、化工工作中的常见故障进行分析，并提出切实有效的解决办法。

3．1 对化工离心泵压力故障的诊断及处理方式

前文提到，化工离心泵在工作之前要检查好注水情况，这是因为如果在作业之前没有给化工离心泵注入足够的水，甚至没有对化工离心泵做好余气排出，都将会导致化工离心泵无法运行或运行受阻。在化工离心泵中有许多精密零件，尤其需要重点检查，查看其磨损程度、老化程度并及时进行更换，将故障的隐患降至最低。化工离心泵在工作的过程总，要按照机器的逻辑顺序进行规范的操作，不可图方便打破流程，导致系统错乱。在实际运用的过程中如果出现故障，要对各个环节进行逐一排查，通常是直接对化工离心泵的主要部件进行检查，尤其要看液体是否注满情况。化工离心泵在工作中速度慢属于正常现象，但是如果设置的系统水头位置靠上，其主要部位运行受阻，则会直接导致化工离心泵无法正常工作，如问题未及时得到处理则会酿成更大的危险。

3．2 对化工离心泵漏水故障的诊断及处理方式

化工离心泵在启动之时出现漏水、出水等现象，也是化工离心泵常见的故障之一。对于此故障的诊断方式首先还是要检查化工离心泵的注水情况，水位线是否达到机器的额定标准。排除注水问题之后，需要对水的连接处进行一一排查，比如化工离心泵的进出水管、吸水管、输水管中是否有管子老化裂缝、接口漏气等情况，也可以在化工离心泵工作过程中通过气泡分析情况，做出相应的措施。除此之外，还要检查化工离心泵的动力情况，叶片转数是否在正常的转数区间，如果动力不足可能会导致转数不足，引起出水现象。

3．3 对化工离心泵停机故障的诊断及处理方式

引起化工离心泵停机的原因非常多，先排查外部电源问题，以及机器与电源的接口连接处是否正常，排除外部因素之后再进行对化工离心泵的检查。在对化工离心泵的检查中，首要检查叶片与管线路，分别排查其是否通畅，如有堵塞或粘连要及时进行处理。其次是对化工离心泵外部的密封情况进行检查，看密封垫是否存在老化、磨损等现象并及时更换。最后是注意输送的液体，温度、挥发性、稳定性等因素都可能引起机器吸入液体量不足，导致停机。合理对症下药能够有效处理及预防化工离心泵的停机问题。

3．4 对化工离心泵中断故障的诊断及处理方式

化工离心泵在作业的过程中，除了停机故障之外，中断故障也是常见故障之一。在化工离心泵出现中断之时，最先应当仔细排查连接管线包括线体和连接处，以及填料函的密封是否完好。由于中断故障会由多种问题引起，所以需要进行重点区域的排查。化工离心泵的吸入管路在长期的工作中，或会存在漏气隐患，而漏气现象又是引起化工离心泵中断的直接诱因，所以要对吸入管路进行检查。叶片叶轮出现破损、侵蚀等情况时，也会引起化工离心泵的中断，需要定时检查与维修。化工离心泵在作业中，如果有异物进入操作环境，在运转的过程中有可能会卡在某一处，引起机器中断。这种情况需要及时处理，否则如果异物卡在精密元件部位，甚至会影响整个机体，修复成本将不可估量。最后还要注意，由于化工离心泵运输的是危险液体，就有可能存在液体性质变异，也会引发机器中断。因此还需要对液体进行及时检查，将停机的几率降至最低。

3．5 对化工离心泵扬程故障的诊断及处理方式

扬程是指化工离心泵在工作中能扬起液体的高度，如果处理不当也会引起化工离心泵故障。首先要考虑叶轮的情况，在运行工作中叶轮如果转速达不到要求，就会影响到扬程效果，引起扬程故障。所以要确保叶轮的转速正常，确保扬程效果。在作业中，如果液体的流量过大，同样会引起扬程问题。所以要放置适量的液体，不可超过其基准水平。如果化工离心泵的性能满足不了工程的要求，就不能一味的增加液体，而应该结合实际要求，更换与工作量相匹配的泵体。此外，液体的不稳定性同样会影响到扬程，在作业前和作业中对液体的检查也是不可缺少的一项环节。

3．6 对化工离心泵振动异常引起的故障诊断及处理方式

在石油、化工等工程运作中，化工离心泵会出现振动异常现象，具体表现为高频振动、低频振动、间断性振动。针对化工离心泵振动异常事故，首先是要检查外部因素，泵体和电动机的连接处是否存在接触不良、接口老化等问题，并及时更换问题接口。其次需要对化工离心泵的轴承部位进行排查，轴承部位可能会因为长期工作引起间距增大、轴面弯曲，既而导致化工离心泵振动异常。需要定期对这些地方进行检查与维修，调整到正常的区间。最后还要对各口、各零件的螺丝仔细检查，如有松动现象需及时拧紧。此项工作应作为例行检查加入化工离心泵的维保内容中，经常检查以确保其牢固紧实，从而解决化工离心泵振动异常的故障。

4 结语

综上所述，在石油、化工行业的作业过程中，化工离心泵起到了非常重要的作用。同样的，化工离心泵也是石油、化工行业最常见、最常用的大型设备。因其广为所用，所以使用单位应对化工离心泵的常见故障及处理方法投入精力去了解与掌握。只有掌握了解决办法，在当化工离心泵发生故障时才不至于无从下手，甚至因工作人员操作使用引起更大的故障，给企业造成不必要的损失。