口红灌装工艺分析及质量控制

鲁孝锋

俪馥（上海）贸易有限公司 上海 200233

1 口红灌装工艺分析

口红的本质是以油、蜡、软化剂为基底，将色素溶解或分散在其中而制成的，其料体在常温下一般为固态，灌装时，需要将料体重新熔化，因此，在灌装过程中的预热温度、冷却温度，时间等参数必须被有效控制，才能有效的保证产品质量，具体我们从棒状口红和平面口红两种灌装工艺进行分析[1]。

1.1 棒状口红灌装工艺分析

目前常见的棒状口红的灌装工艺为半自动灌装，其灌装工艺流程为：熔料-脱泡-灌装-冷却-拔模，整个熔料过程中对温度的控制非常考究，熔料温度一般控制在比灌装温度高5℃，比如灌装温度为90℃，那么熔料温度应该设定为95℃，熔料温度既不能过高也不能过低，温度过高，会导后续脱模困难，影响料体的配方体系，同时也会影响产品的使用效果，温度过低，会导致料体不能完全熔化，灌装过程中会出现小的未熔化的料块，影响料体表面的平整度；脱泡，料体熔化后，经过脱泡处理，这样可以避免灌装过程中出现过多的气泡，灌入口红后而影响产品表面美观度；灌装过程，首先熔化后的料体加入灌装桶，灌装桶需要保持与料体相适应的温度，保证料体始终处在熔解均匀的状态下，同时，灌装过程中应加入搅拌，防止料体局部受热以及有珠光料体中珠光下沉，搅拌桨的转速不宜过高，避免搅拌过程中出现气泡；再次，使用的模具，需要清洁干净，涂相应的脱模油（脱模油尽量选用料体配方中本身含有的油脂，避免其它油脂对料体造成影响），以便脱模，将模具组装完整，进行预热，然后开始灌装；最后，灌装过程中，注意灌装模具的角度，保证有珠光的料体，料体流痕是出现在口红的背面（我们称有口红斜面的称为正面）；冷却过程，使用冷却平台或者冷却通道，目前使用较多的是冷却平台（平台的温度通常是0℃），但是对于是否冷却到目标，大多数是靠人工的感觉，然而有些企业的模具上是装有温度计的，这样可以精准的控制冷却温度是否达到要求；拔模，对于人工拔模，其关键是冷却是否到位以及拔模工人的手法[2]。

1.2 平面口红灌装工艺分析

平面口红一般采用自动灌装的方式进行灌装，其工艺流程为：熔料-灌装-表面处理-冷却-包装，熔料过程的要求与棒状口红熔料过程要求基本相同；灌装过程，首先要对铝盘进行预热，预热时，需要根据所选用的加热设备的加热效果，来确定铝盘加热后被传送到灌装机的时间，如果铝盘预热过高，会破坏生产流水线；如果加热不够，对于铝盘比较的平面口红，会导致灌装的料体不能流满铝盘；灌装过程中对料体要求，与棒状口红的要求相同，需要边低速搅拌边灌装；表面处理过程，由于在灌装过程中，一般所使用单头灌装设备，灌装下来的料体，会有一定的冲击力，导致料体中心会出现一定的凹陷，故需要在灌装后5秒的时间内，趁料体还没有完全固化，再加一道加热吹风的过程，便可以保证料体表面的平整度，进而取悦消费者；冷却，平面口红一般比较薄2-3mm左右，且体积比较小，而一条流水线上灌装所需要的长度比较短，故而留给平面口红冷却的长度就比较长，平面口红完全可以以自然冷却的方式达到固化；存放，冷却后，就可以将产品转移到存放器具中，待后续包装使用

2 口红灌装过程的质量控制

严格执行质量控制措施是确保灌装工艺顺利进行的保证。在正式生产之前，检验人员与生产主管一起，对现场生产的产品做首件确认，确认员工是按照灌装工艺指导文件设定参数，进行生产，且产品符合要求，防止员工未与标准核对，盲目生产；生产过程中，检验人员必须按照文件规定，对产品的外观、净含量、折断力、使用功能等项目进行一一检查，同时，对设备的运转情况、人员的操作方法进行检查，以防止生产过程当中设备或者人员出现问题，而没有被操作员工所识别，导致不良品产生；最后，在生产的整个过程中分前、中、后阶段抽取样品，供实验室做理化、微生物测试使用，其目的是分散取样，保证所测试的结果是整批产品状态的体现[3]。

3 口红常见质量问题分析

棒状口红最常见的问题是表面出油，感觉像汗珠一样，这可能是由于灌装过程中回料次数过多，导致灌装后料体表面出汗；消费者在使用过程中，有些消费者反馈，同色号不同批次的口红，有些使用起来感觉比较软也有些感觉比较硬，是由于灌装温度和模具的预热温度偏差造成的，灌装温度设置偏高，而模具预热温度又偏低，会造成口红质地偏硬，相反，灌装温度设置偏低，而模具预热温度又偏高，会造成口红质地偏软；也有一些口红，我们会发现中出现两重心，表面裂纹的现象，这可能是由于灌装过程中温度过高，灌入模具后，没有经过常温的冷却，而是过快的放入到低温的冷却平台上，温度骤冷骤热的变化，可能造成了重心或表面裂纹的产生。

平面口红最常见的问题也是表面出汗，原因大致与棒状口红出现出汗现象原因相同；平面口红也容易出现表面流纹及色带的现象，这个可能是铝盘预热温度较低，而料体表面处理温度偏高，处理时间较长造成出现口红表面出现流纹及色带。

4 口红灌装工艺的展望

随着人们对口红的消费不断增长，那么就要求生产企业不断的提升灌装工艺及产品质量，提高生产效率，因此，全自动灌装设备必定是未来发展的趋势，目前已经有部分企业在使用全自动硅胶模口红灌装机，它不仅生产效率高、人为影响因素少，并且产品质量稳定，相信在未来的灌装工艺中，自动化越高的设备将越来越受到欢迎。