韶钢板材厂宽板工序新增二切设备改造设计分析

马婷

（广东韶钢工程技术有限公司，广东 韶关512000）

1 引言

随着社会的快速发展，我国很多企业的发展规模在不断扩大，社会各界的环保意识在不断增强，这就使得相关工序的改造力度日益增强。在传统的板材厂生产过程中，需要消耗大量的能源，严重影响着生态环境[1]。基于此，文章结合韶钢板材厂的实际情况，阐述了宽板工序新增二切设备改造的必要性，分析了宽板工序新增二切设备改造中的节能措施。

2 韶钢板材厂宽板工序新增二切设备改造的必要性

现阶段，韶钢板材厂中存在部分连铸机停产的情况，无法满足宽板工序的装炉要求，且宽板工序板坯库未设计二切场地，现有的库容比较紧张，在二切量加大的情况下，工序板坯库库容将无法满足相关需求，这时外库会因仓储物流整体调整计划而停用。目前，企业针对宽板工序1号加热炉进行改造，在改造完成后，1号加热炉将覆盖宽板中的所有坯料长度，这就会使得加热时间有所增长，影响了生产的整体效率。同时，宽板工序未来的生产需增大模具钢生产比例，而根据模具钢的工艺要求，二切时必须温切，要求钢坯温度100℃以上，这就为人工切割埋下了安全隐患。除此之外，宽板工序仍有少部分短坯需外运至厂外场地完成短尺切割后，再倒运回宽板工序入炉，这就使得倒运费用会有大幅度增加。因此，为了降低能源消耗，确保人工劳动的安全性，企业需要对宽板工序新增二次设备。

3 宽板工序新增二切设备改造能源分析与节能措施

3.1 宽板工序新增二切设备改造能耗计算

根据2016年生产计划，预计计划产量44%坯量需要经过二切，二切后的热坯约有60%需经喷号后下线。企业需要新增板坯火焰切割机有4个割枪，用气介质主要是天然气和氧气，板坯喷号机用气介质是压缩空气，主要消耗的能源是天然气、电、循环冷却水、压缩空气和氧气，年能源消耗总量是50.72吨标煤，工序能耗为1.441kg标煤，表1是宽板工序新增二切设备改造能耗计算表。

表1 宽板工序新增二切设备改造能耗计算

由表1可知，工序能耗是1.441kgce/t材，约占轧钢工序总能耗的0.03%，建成轧钢工序的能耗总量低于《钢铁企业设计节能设计规范》（GB50632-2010）的46.6kgce/t材规定，现已达到一级水平，车间用天然气和电力能源的消耗量比较多，约占总能耗的76.34%。

3.2 宽板工序新增二切设备改造节能措施

为了实现节能降耗的预期目标，企业需要采取相应的优化措施：首先，应用先进的电气控制系统和装备，实现电气的充分应用，减少能源消耗；其次，车间中使用的冷却水、冲渣水都是循环水，水循环率约97.5%，减少了用水能量消耗；再次，轧线中的计算机系统比较完善，能够实现对轧线设备控制的数字化，具有控制精度高、响应速度快、稳定性强等优势，减少了轧制事故的发生；最后，车间内部消耗的能源介质在输送管网中配备了计量仪表，有利于后期能源管理工作的有序开展。

4 结语

综上所述，通过对韶钢板材厂的经济核算发现，项目实施后企业的经济效益不显著，而从生产效率、场地应用、能源效率和劳动安全等角度进行分析，板材厂的能源消耗量有所降低，并节省了大量的人力和资金，有助于宽板工序的顺利进行。