土建工程混凝土施工技术

Concrete Construction Technology of Civil Engineering

郑卓

（中交路桥南方工程有限公司，贵州 遵义 563100）

ZHENG Zhuo

(China Communication South Road & Bridge Co.Ltd.,Zunyi563100,China)

1 土建工程混凝土施工技术分析

1.1 混凝土配料

混凝土性能的好坏直接影响着工程的整体质量，而混凝土的性能则由其原材料的性能和配合比来决定，因此，在进行混凝土原材料采购的过程中，应根据土建工程的实际情况，选择适宜的原材料，并对其性能进行检测，且通过相关实验来确定混凝土原材料的配合比，从而保障混凝土的性能，进而保障土建工程的建设质量。

1.2 混凝土搅拌

混凝土的拌合包括两种方式，一种是机械搅拌，另一种是人工搅拌。其中，人工搅拌使用少量混凝土的搅拌，而混凝土主要是一些半干硬性、塑性混凝土。在混凝土施工过程中，要经常对混凝土的坍落度、流动性进行检查，避免混凝土的质量受到影响。

1.3 混凝土运输

在施工现场允许的情况下，应在施工现场进行混凝土的搅拌。如果施工现场不具备混凝土搅拌的条件，应选择较近的混凝土搅拌站，满足混凝土运输的运转次数少、距离短的要求，从而保障混凝土浇筑、振捣完成的时间在规定时间内，进而保障混凝土的性能。

1.4 混凝土浇筑

在混凝土浇筑过程中，为了保障其浇筑的质量，应随时检查浇筑情况。通常混凝土浇筑的自由下落高度应在2m以内，一旦超过这个高度，应采取一些措施来提高混凝土的浇筑质量，比如可借助溜槽、串筒等形式，降低混凝土下落的高度，从而完成混凝土的有效浇筑。另外，浇筑混凝土过程中应保持浇筑的连续性，避免混凝土浇筑间隔过大而影响其整体质量。同时，在分层浇筑过程中，应在下层浇筑的混凝土初凝前，进行其上一层混凝土的浇筑，做到混凝土浇筑的连续性，从而使得混凝土整体质量有所提高[1]。

1.5 混凝土养护

混凝土养护是混凝土的重要工作，做好混凝土的养护工作，不仅能够保障混凝土构件的稳定性、持久性，而且能够保障土建工程的整体美观性。在养护过程中，需做好以下三方面内容：有效控制温差、保障外模拆除的及时性以及暴露面的养护。

2 混凝土施工技术应用案例分析

2.1 工程概况

延崇二标妫水河隧道的闭合框架结构纵向变形缝约按40m设置一道，U型槽纵向变形缝按30～40m设置一道，特殊地段按结构形式变化分缝。主体工程分段结果：U型槽段分为U1～B5共10个块，闭合框架段分为C1～G7共42个块。

闭合框架结构的单孔结构最大内轮廓净宽12.7m，净高7.4m，结构内轮廓面积93.0224m2，根据覆盖土厚度不同，标准横断面结构全宽49.7～50.1m，全高9.4～10.2m；顶板厚1.2～1.4m，底板厚 1.2～1.4m，边墙厚 1～1.2m，中墙厚 0.8m。

U型槽结构总宽52.5m，侧墙顶部厚0.8～0.9m，底部厚1.5～1.8m，底板中部厚1m，加厚段厚度1.6～1.8m。

隧道结构相邻块间接缝处设置枕梁，采用C25混凝土现浇，枕梁采用梯形构造，上口宽度为180cm，下口宽度为60cm，高度为60cm，钢筋保护层厚度为5cm。

2.2 立模浇筑底板混凝土

①混凝土下料时要均匀，注意与振捣相结合，混凝土的振捣与下料交错进行，泵出料管口距离浇筑层的自由下落高度不应大于1.5m且不得向模板内侧直冲布料，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内移动布料且宜垂直于模板布料，对于有预留孔洞、预埋件不得直冲布料，可用铁锹布料，确保埋件位置准确振捣密实。②混凝土浇筑时应采用水平分层、连续推移的方式进行。操作插入式振捣棒时，宜快插慢拔、垂直点振、不得平拉、不得漏振、谨防过振，振捣棒移动距离应不超过振捣棒作业半径的1.5倍（约40㎝），每点振捣时间20～30s，振捣时振捣棒上下略微抽动，振捣棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm为宜，浇筑过程中注意加强倒角、腋角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。建议在腋角处浇筑时，先从上面将腋角一层一层浇筑振捣让混凝土从底部溢出，然后再浇筑平面板上的混凝土，这样气泡就可以全部逸出来，从而避免腋角部位产生过多的蜂窝麻面。

2.3 拆模及养护

当混凝土的强度达到设计要求后拆除模板。加强混凝土养护，采用覆盖塑料薄膜，草包或麻袋等洒水养护。之后，进行下一道工序施工。

2.4 侧墙、中墙施工

根据基坑的结构形式的不同，采用预铺防水层和后铺防水层。

侧墙卷材铺设前，弹线确定位置，采用机械固定（如钢板压条）将卷材铺设在机砖保护层上，卷材高分子面向外，反应粘胶层面向内（与主体混凝土侧墙粘接）。上下两幅卷材搭接方式：上幅在外，下幅在内。

在侧墙防水板的内侧采用临时挡板，防止机械损伤和焊接火花灼伤防水板。

按照设计图纸，绑扎钢筋，报检质量验收合格后浇筑混凝土。

侧墙及顶板混凝土浇筑时要严格控制混凝土塌落度及现场浇筑速度，要求每小时不超过两层层厚，塌落度应不超过180mm；混凝土浇筑时应采用不大于40cm一层水平分层浇筑、连续推移的方式进行，侧墙浇筑时应连续分段分层循环浇筑，顶板浇筑时应先进行侧墙顶混凝土浇筑，侧墙顶混凝土浇筑时应对称沿一个方向循环浇筑，待侧墙上顶板混凝土面浇筑至掖角一半位置后，及时对每个箱室由中到边进行浇筑，最后在侧墙上顶板掖角位置混凝土初凝前进行侧墙上顶板混凝土浇筑。

2.5 顶板施工

2.5.1 顶模模板体系

顶板最大厚度为1800mm，顶板的模板面板采用18mm厚竹胶板，每块板长、宽为2440mm×1220mm（或1083mm×915mm）；100mm×100mm木方做次楞，间距300mm；12.6工字钢（上倒角下采用150mm×150mm方木上钉150mm×50mm的三角形木楔子）做主楞，间距900mm（倒角位置600mm）。各构件按照设计要求运至施工部位进行拼装，模板次楞沿横向布置，主肋放置于支架U型托上沿纵向布置，所有竹胶板拼缝均满铺布置在次楞上，所有次楞需搭接不小于60cm搭接接头置于顶托上，次楞均布置在主楞上，以满足受力要求。顶模模板体系如图1所示。

图1 顶模模板体系图

2.5.2 支架体系

支架采用盘扣式模板支架，立杆间距900mm（纵距）×900mm（横距），步距1500mm（局部掖角位置立杆间距加密至600mm×900mm）。

支架可调底座丝杆外径不小于38mm，可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不大于550mm，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，并设置竖向斜杆。

立杆顶部用可调U托，U托的丝杆外径不小于38mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。立杆顶部包括可调U托丝杆伸出顶层水平杆（封顶杆）的长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。支架最顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距。

为保证支架整体稳定性，要求模板支撑架四周外立面向内第一跨每层、架体整体底层和顶层均必须设置竖向斜杆，中间纵、横向每隔一跨从底到顶连续设置竖向斜杆。

3 结语

总之，混凝土施工技术是土建工程建设的一种常用技术，混凝土的施工重点是混凝土的配制、拌合及运输、浇筑、养护等内容。在实际的土建工程混凝土施工过程中，一定要重视原材料检验、温度控制等内容，从而保障混凝土的质量，进而保障土建工程的整体质量。