低速筒形球磨机新型出钢球方法

徐宇荣

摘 要：低速筒形球磨机传统出钢球方法是利用钢球的惯性，从球磨机大罐中甩出钢球，严重威胁安全生产。本文简单地介绍了盐城发电厂低速筒形球磨机新型出钢球办法，从而有效地清除了这种不安全的因素。

关键词：低速筒形球磨机 钢球 动能 自由落体

一、概况

我厂是1995年建立的老企业，连同供热机组、地方集资机组和省局机组总装机容量为30MW，机组容量小、设备老化、人员多、负担重，要想和兄弟厂家一样每年完成利润目标，就必须深挖企业内部潜力，对各项管理工作必须真正落到实处，在此基础上，对于检修人员而言，提高检修全过程中的安全性和提高检修质量是必须摆在第一位的要求，这是我们厂检修工作中的首要前提。

我厂自1997年#1锅炉（NG-75/3.82-M型煤粉炉）投产开始使用低速筒形球磨机以来，在各类检修工作中需要倒出磨煤机大罐中的钢球时，一直采取工作人员钻入大罐用大锤锤击出人孔门后，启动磨煤机，利用钢球的离心力从大罐中甩出钢球的方法。由于甩出的钢球沿大罐水平面以下底部切向飞出，速度较高，同时由于大罐的转向以及生产现场其他设备的存在，因此对大罐的转向（即钢球飞出大罐的方向）以及启动磨煤机甩钢球的时间的选择都具有严格的要求，否则对人身和其他设备的安全都会构成严重威胁;同时，甩出的碎钢球和小钢球容易进入大小齿轮传动机构中，导致修后运行中大、小齿轮的振动，甚至造成小齿轮断齿的设备事故，严重影响了检修质量。

二、原因分析

我厂一贯使用的利用钢球离心力的作用从球磨机大罐中甩出钢球方法进行了分析，平均甩尽时间为20min，但存在问题较多，主要表现在：

1.由于球磨机的转向不同以及生产现场存在着其他设备，我厂除125WM機组外，其他机组的所有球磨机在使用该方法时，都必须先进行电机线头调向，以保证甩出的钢球不砸坏其他设备，从而增加了配合工种和人员的工作量。

2.甩钢球时，必须确保检修现场没有人员，以免被钢球砸伤，从而使甩钢球的工作时间局限在夜间，影响第二天白天正常工作的开展。

3.甩出的小钢球或碎钢球经常会嵌入大、小齿轮传动机构中，造成修后设备的振动，严重影响检修质量，甚至还会造成小齿轮断齿的设备损坏事故。

4.工作强度较大。一是工作人员必须钻入球磨机大罐内部用大锤锤击拆卸下人孔门，二是大罐内部工作结束后，必须由起重工配合转动大罐使人孔位置垂直向上，以便人孔门安装。

造成这些问题的原因只有一条：该方法采用的物理学理论基础有失妥当，钢球由于离心力的作用，由人孔门从大罐中沿切线甩出的同时，被赋予了较大的动能而使其速度较高，由此造成了种种不安全因素，使人身、设备的安全难以得到保障。

三、制定对策

针对其物理学理论基础的选择，我们舍弃了利用离心力原理，而采取球磨机大罐与钢球的速度差，并利用重力原理，制作了该装置。方筒采取两侧开孔固定、弯头采取销连接，保证方筒进球口方向与大罐原转向一致，从而不受大罐转向的限制。

在大罐转动过程中，在方筒随大罐转到大罐水平面下半部份时，钢球被舀入400×400的方筒（固定于出口扇形瓦上）中;当方筒随大罐转到上半部分时，由于重力的作用，钢球由方筒通过弯头，滑入锥筒（固定于螺旋管法兰上），通过锥筒，坠落到地面。钢球由于重力作用自然滑出锥筒，同时由于钢球与锥筒间的阻力作用，从而使钢球离开锥筒时，钢球的切向速度几乎为零，而垂直向下的速度很小，基本上可以看成高度大约为2米的自由落体运动，从而有效地避免了过去由于较大的切向速度而造成的不安全因素。

四、实施情况

2000年11月3日#5炉小修过程中，由于#1炉自1997年投产以后，球磨机中钢球一直使用至今，钢球损耗超标较多需进行筛选，我们初次试用了这套装置，仅用了18min出清钢球;11月20日，#1炉乙磨煤机由于两组共10块衬瓦脱落而进行的抢修过程中，我们使用了改进后的装置，仅用了15min便全部出清了钢球。

五、总结

我厂低速筒形球磨机出钢球法由于采用了新的物理学原理基础，使钢球以较低的垂直速度坠落，从而不受工作时间的限制，同时有效地保障了人身和设备的安全。经过几年的使用，取得了很好的效果，为我厂的安全生产作出了贡献。