堤防工程中移动式钢制模板施工应用

王晓嘉

上海市水利工程集团有限公司 上海 201600

在堤防护岸工程施工中，钢筋混凝土防汛墙传统模板普遍采用组合小钢模或木模进行拆模、立模的循环作业，但由于岸线长，分仓多，拆、立模工作繁琐，加上模板质量不一，模板工水平不一，拼缝又多，所以传统工艺具有工作量大、施工效率低，质量不高等缺点[1]。

防汛墙大多是沿着河道岸线成线型分布，且一定里程内相同结构形式的直线型居多，因此，在重复性高的堤防工程中推广使用水平可移动式模板（以下简称“移模”）很有价值，能大大提高了施工效率。本文以具体工程实践为例，对水平线型混凝土防汛墙使用移模施工进行探讨。

1 工程概况

大泖港上游河道防洪工程（一期）的工程范围属于上海市水利分片的浦南西片，位于金山区和松江区。工程列入上海市重大工程项目，主要建设内容为新建护岸和新建防汛道路等。本工程堤防岸线总里程达58公里，共分为十多种断面形式，以工程量最大、墙身最高的Z-FZ8型断面进行移模的实践。该断面结构形式为（如图所示）：方桩基础+钢筋砼底板（宽3m，厚0．5m）+钢筋砼挡墙（高2．8m，宽0．4m）+防汛通道+软体排。

2 移模构造

2.1 加工材料

首先根据防汛墙结构形式设计移模的加工图纸，根据图纸加工一套移模系统一般所需加工原材主要有：10#、12#、14#槽钢，矩形钢，6mm厚钢模，手拉葫芦，钢管，滑轮，卷扬机等。

2.2 结构构造

（1）模板选用6mm厚钢板（高度2200mm，长度15300mm）进行拼接，横向背肋选用10#槽钢，竖向背肋选用12#槽钢。

（2）轨道选用14#槽钢（槽口朝上），顶台横梁和立柱均选用矩形钢加工，顶台横梁上悬挂6个载重3t的手拉葫芦。

（3）移模结构主要由四大块组成：门式移动架+两侧大钢模+吊具+牵引设备，具体结构构造图1如下：

3 工艺特点

（1）模架的整体性强，大模板施工（单块长度达15米），接缝少，能有效防止错台与漏浆。

（2）门式移动架结构简单实用，门架可作为钢模吊梁，同时安装防护栏杆后又可当作操作平台，安全作业有保障。

图1 结构示意图

（3）对拉螺栓孔少，防水效果好，模板与墙身分离后直接平移到下一仓，避免磕碰，利于成品保护。

（4）节约模板与钢管用料，机械化程度相对高，省力省时，经济、社会效益较好。

4 适用范围

移模工艺适用于结构形式相同，重复性高的水平线型混凝土挡墙工程。

5 工艺原理

移模工艺借鉴爬升式模板施工原理。在混凝土浇筑完成，并达到一定强度后，通过松开模板夹具并利用手拉葫芦将模板与墙身分离并吊起，然后通过牵引设备将整个移模系统沿着铺在底板上的简易轨道进行牵引移动，滑移至下一仓并进行模板对拉矫正，然后浇筑混凝土。通过这样连续循环作业，实现一定里程内直线型防汛墙的施工。

6 施工流程及方法

6.1 施工流程

钢筋绑扎→模架加工→铺设轨道→移模吊装就位→模板清理、涂脱模剂→模板校正→对拉螺杆调节→砼浇筑→混凝土养护→松夹具、卸除对拉螺栓→模架提升→移动滑道→牵引模架就位→下一仓准备

6.2 施工方法

（1）滑移准备。下一仓墙身钢筋完成验收，上一仓墙身强度达到拆模要求，便可进入移模滑动准备阶段。首先松开上下对拉夹具，然后用顶台上安装的手拉葫芦，将模板与墙身脱离并用钢丝绳固定于门架两边立柱上，同时沿防汛墙轴线铺设滑动轨道。

（2）系统滑移。移模滑动前应检查模板是否固定牢固、轨道是否顺直稳固、牵引设备工作是否正常。开启牵引设备，通过牵引钢丝绳缓慢牵拉移模系统，匀速移位至下一仓墙身处，牵拉过程中配合测量仪器监测移位偏差并通过转向轮及时进行调整，移模系统就位后采用轮刹进行固定。

（3）模板安装。就位后模板涂刷脱模剂，然后解开立柱钢丝绳，配合手拉葫芦将模板缓缓放拉至墙身两侧，嵌仓浇筑时注意保证两头与已浇筑墙身搭接至少20cm；非嵌仓浇筑时，一头保证搭接长度，另一头安装木模封头板。

序号 项目名称 木模 组合小钢模 滑模1 费用合计 512000 431000 218000 1.1 主材费 132000 66000 78000 1.2 人工费 200000 185000 110000 1.3 机械费 180000 180000 30000 2 单仓费用 5120 4310 2180 3 施工进度 150 100 50

（4）灌注混凝土。商品混凝土运至现场后，采用泵车或者滑槽将混凝土分层浇入大钢模内，浇筑时的质量控制要求和养护措施与普通模板基本一致，本文不作展开。由于一次性浇筑高度高，未避免浇筑不密实，一般在浇筑完成后敲打钢模四周，通过听大钢模声响很容易判断浇筑密实情况。

7 质量与安全

7.1 质量打造

①此工艺采用的是整体大模板，拼缝少、整体性好，能有效避免模板接缝漏浆。

②墙身上部及中部不设对拉螺孔，只在模板顶部及下部对拉固定，相比传统模板少了许多对拉孔洞，此工艺使防汛墙整体性更好，防水更佳，使用寿命更长，并且美观度高。

③在循环作业时，模板与墙身分离后直接采用提升架提升并平滑移动，避免了拆模时混凝土表面及棱角磕碰受损，相比传统模板施工工艺，成品保护效果更好。

④无需钢管支撑架固定模板，利用模板自然竖立，能更有效的控制现浇结构的尺寸偏差。

7.2 安全保障

①由于拆模、立模、运输均在滑动式门架内完成，无需额外配置吊运机械，能大大减少吊装作业危险源。

②大钢模上设有上下爬梯和顶部防护栏杆，施工作业时无需额外搭设作业平台，使登高作业防护更有保障。

8 环保与效益

8.1 节约环保

钢模可循环作业，大大节约木材；钢模和支架在工程结束后亦可回收重复利用或改造后做他用途；另外在模板固定时由于无需额外钢管支架固定，也大大节约了钢材；施工时更是减少了吊装机械燃料等使用，环境影响低[2]。

8.2 效益对比分析

防汛墙移动式钢制模板施工工艺比传统模板加工复杂，前期成本高。但在施工过程中由于机械化程度高，使用简便，使得后期成本低，且岸线越长经济效益越显著。

移动式钢制模板施工工艺与传统模板施工效益对比如下表（按照15米/仓为单位标准段，共计100仓进行对比分析）：

从表中可以看出，移动式钢制模板施工工艺施工速度最快，成本最低，且当堤防岸线越长的时候，该工艺优势越明显。

9 结语

移动式钢制模板整体性强，结构简单实用，无需额外搭设操作平台与模板支撑，安全性高，结构偏差小，对拉螺栓使用少，防汛墙整体性好，防水效果佳，使用寿命长，工期快，造价低，环境影响低，经济和社会效益明显。该工艺已应用于多项工程实例，具有很高的推广价值和实用价值。