浅析油田联合站离心泵日常检查和维护

李爱锋 河南油田采油一厂集输大队双河联合站

离心泵因俱备运行平稳、效率高、维修率低、易于调节等优点在油田生产运输过程中广泛使用，成为输油泵站主要动力设备。因此，对离心泵日常工作的检查和维护成为油田生产过程中重要环节。结合多年在联合站工作实际，对油田联合站离心泵的日常检查和维护工作进行总结，希望对油田集输一线操作工人有所帮助。

一、联合站离心泵常见故障分析

离心泵的运行状况受到许多因素影响，机泵自身问题、操作条件、调节方法以及运行环境，等都会对离心泵的运行状况产生影响。日常离心泵故障主要表现在：汽蚀故障、压力不足、抽空及填料密封过热等故障。

二、离心泵常见故障分析及处理方法

（一）处理离心泵汽蚀故障

1.汽蚀故障原因分析。a罐内液位过低；泵进口密封填料漏，阀门法兰连接处不严，泵在工作中吸入气体；油品温度过高产生汽化。b泵叶轮入口过滤器有堵塞物；用泵出口控制泵排量时，排量控制过小，使泵内液体温度过高，而产生汽化。

2.汽蚀故障处理方法

（1）发现泵产生汽蚀不严重时，应及时放掉泵内气体，及时补充大罐液位。

（2）控制炉火，降低油温防止汽化；调节或处理泵进出口密封填料；清洗叶轮、过滤器内杂物。

（3）按操作规程停泵放压；检查二合一液位；检查二合一出口温度，控制炉火；检查进口阀门，加大进液量。

（4）检查出口阀门，加大出口水量；放空排气见液体；按操作规程启动离心泵。

（5）检查泵密封填料，调整密封填料漏失量；检查压力、温度、电流、变化情况，做好记录；清扫现场。

（二）离心泵压力不足原因及处理方法

1.停泵放气

按要求紧急停泵。先关小出口阀门，当电流下降时，按停止按钮停运，迅速关闭出口阀门。打开放空阀门放净泵内气体，放气操作要平稳。

2.检查处理

（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇抽空现象。

（2）检查来液液位。液位过低时应提高大罐液位。

（3）检查来油温度。准确测量油温，防止油温过高产生汽化。调节平衡盘的间隙，降低油温。

（4）检查进口阀门法兰连接处有无松动漏气。

（5）检查电动机的转速是否变慢，电动机是否单相运行并进行处理。

（6）检查过滤器是否堵塞，清除堵塞物。

（7）检查泵出口压力表指示是否准确。更换校验合格的压力表。

（8）检查叶轮流道是否堵塞、平衡机构是否磨损严重，泵体内各间隙是否过大。检查调节各配合间隙；调节平衡盘的间隙，降低油温，检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮。

（三）离心泵抽空故障排除

1.按操作规程紧急停泵：先关小出口阀门，当电流下降时，按停止按钮停运，迅速关闭出口阀门。

2.抽空现象：泵产生空转并有振动声，出口压力指针下降并振荡不定，电流表电流急速下降或逐步下降，泵体发生振动，管线剧烈振动并有很大的“叮叮”声。

3.故障处理。

（1）放净泵内气体。

（2）检查来液液位，若液位过低，应补充大罐液位。

（3）检查来油温度，准确测量油温。油温应在规定范围，过低增加吸入阻力；过高易产生汽化。

（4）检查泵进出口管线有无堵塞，阀门法兰连接处是否松动。

（5）检查电流表、压力表。检查方法正确。

（6）检查并调整填料漏失量。调整密封填料压盖，使漏失量在规定范围内（应控制在10～30滴/min）

（7）检查过滤器是否堵塞。清除堵塞物。

（8）检查泵进口流程是否正确。调整进口流程，增大入口阀门的开启度。

（四）离心泵填料密封过热故障的诊断和处理

（1）填料压得过紧，用扳手均匀地将填料压盖两侧螺母松1～2牙(扣)，使密封泄漏量大些，待密封温度降到正常温度时再紧至密封泄漏量正常。

（2）如果填料密封已经冒烟，应停机关闭泵进出口阀，打开填料压盖，清除所有损坏填料，按正确的填加方法重新装好新填料。

（3）按操作规程启泵，操作程序正确，泵内气体应排放干净。检查并调整好填料密封的松紧度，泄漏量10-30滴/分钟，温度符合规定要求。

（4）检查冷却管路，正确判断冷却管路是否不通。手摸冷却管路和泵体，二者温度一致或冷却管温度稍高为正常；若冷却管路温度低于所输介质温度，说明管路堵塞。

（5）用热水或蒸汽使冷却管路油品熔化直至畅通。若密封处已经冒烟，应立即停机。

（6）若用热水或蒸汽熔化处理仍不通，说明管路有异物堵塞，应停泵，关闭泵进出口阀，卸开冷却管接头，再微开进口阀，从两端往外放油，冲出堵塞物或关严进出口阀，拆下冷却管路，消除堵塞物，然后重新安装冷却管。

（7）按操作规程启泵，检查冷却管路是否畅通。