机械设备采购应掌控的几个关键、重要点

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概述

任何一项采购都是需方和供方一个博弈的商业过程,供方希望得到最大的利益,需方打算用最小的成本获得好用的机械设备。机械设备由于其技术含量高,采购时一定要注意其特殊性,本文经调访了多位资深采购师,总结出以下采购经验供大家参考：

1 前期准备

1.1 从需方的管理制度上,首先应该有一个明确规定的采购流程,采购需求—寻找供应商—询价、比价、议价—采购洽谈—合同的签订—交货验收—质检—入库—计划对账—财务结算。

1.2 使用部门提出使用需求后,上报主管领导比准。使用部门若是指定了品牌与指定了供货商(一般情况下是不允许这样的),使用部门需要对采购理由作出专门的说明,同时也需要主管领导批准。

1.3 接收到使用部门的请购单后,应该仔细审核,遵循无计划不采购、名称规格等不清晰完整不采购、图纸及技术资料不全不采购、库存已超储积压的物资不采购的原则。对于紧急需求的采购应优先安排专人负责处理,确保生产现场的使用。

1.4 联系三家以上有能力供货的厂家,所有采购项目必须向生产厂家或供应商直接询价,原则上尽量不通过其代理或各种中介机构询价。

1.5 向他们索要以下资料：供方厂家的营业范围,营业执照复印件,了解其生产历史尤其是同类机械设备的业绩,此类机械设备的销售量,主要使用厂家名录及联系电话,尤其是本公司(需方)附近的使用厂家的名录及联系人电话。

1.6 了解该机械设备的生产标准,一般都应该有相应的国家标准,如GB/T**或JB/T**,若是专用机械设备则应该有行业标准,至少也应该有供方的企业标准。其制造标准供方是应该能够提供的,不然它制造的基础都没有了。

1.7 技术性强的机械设备采购项目,应该全程邀请技术部门的专业工程师对其技术把关。

2 调访

2.1 约谈供方,了解供方的技术力量、生产能力以及价格优惠的幅度。2.2 走访这类设备的用户,了解供方的制造质量与售后服务质量。

2.3 考察供方的加工设备、焊接设备、热处理设备等,对供货厂家的生产能力做到心里有数。还可询问供方的外购元器件的采购供货渠道,这样在后期使用过程中,可以直接和外购元器件的厂商联系,以降低采购成本和采购周期。

2.4 考察正在装配过程中的机械设备半成品,现场考察供方生产人员的精神状态及工作态度。

2.5 了解机械设备的基础件、大件材料和生产工艺,这些件的内在质量直接影响机械设备的稳定性及寿命。大中型机械设备与高精度机械设备的大件、基础件应该采用铸件(材料牌号：HT200,HT250,QT400等),很少采用焊接件,铸件时效处理没有(现在时效处理的已经很少了,但至少应该退火去内应力或者振动去应力)。了解关键件的材料,如主轴(材料牌号：通常为38Cr MoAl A,35Cr Mo等),热处理工艺,主轴一般应该三次以上热处理,最后还应该油煮定性处理。

2.6 考察厂家的验收制度与检测手段与检测仪器；检测仪器的配置完善与否和加工设备的配置情况都是保证质量的关键；

3 合同签署

3.1 在此特别推荐的采购方式是委托招标公司公开招标采购,这是比较明智的选择；若因为种种原因招标公司不能招标,则可本公司自主招标,招标可有效地降低采购成本并保证采购质量。

3.2 合同应包含以下内容：合同名称、编号、签订时间、签订地点。采购物品的名称、规格、数量、单价、总价及合同总额,清单、技术文件与确认文件是合同不可分割的部分。合同总额应含税,含运达公司的总价,特殊情况应注明。付款方式,交货期,质保期,包装要求,备品备件包装运输要求。违约责任和解决纠纷的办法。

3.3 因机械设备的特殊性,合同签署时一定要附技术协议,技术协议应该确定以下内容：

3.3.1 制造和验收的有关标准；

3.3.2 机械设备技术性能、技术参数；

3.3.3 基础件的材料与结构需注明(大中型机械设备与高精度机械设备的大件、基础件应该采用铸件,很少采用焊接件)；

3.3.4 主轴材料(38Cr MoAlA,35Cr Mo等)与热处理工艺,表面粗糙度、表面硬度；

3.3.5 主轴轴承的生产厂家,机械设备主轴轴承应该选用国内知名轴承厂家,如哈尔滨、洛阳、瓦房店的轴承(这就是行内说的哈瓦洛),进口轴承如：日本NSK、德国FAG、瑞士SKF等品牌及型号。写进合同及技术协议,若发现不符,则应索赔；

3.3.6 直线导轨、滚珠丝杆的生产厂家及型号；

3.3.7 电器元件的生产厂家,控制系统的生产厂家,系统是否是最新的型号而非即将淘汰的型号,因为淘汰型号今后很难买到配件；

3.3.8 液压、气动元件的生产厂家,主要元件的型号；

3.3.9 备品备件(密封圈、皮带等)清单,备件应随机附送一定数量。应提供备件的生产厂家名录和联系电话,以方便购买；

3.3.10 易损件清单及图纸；易损件提供优惠的承诺。

3.3.11 机械设备技术资料,如：设备机械部件,电器的完整安装图；重要外购件的使用说明书,质量合格证及配件质量合格证；设备安装、调试、使用操作及维修说明书；设备安装及安全标准；安装所需建筑条件图与地基图、水电气配置图等；最好是提供纸质文件与光盘。

3.3.12 规定机械设备验收程序和验收标准即如何验收,一般分出厂初验收和到厂终验收,商定验收的工件与加工余量和在指定的生产节拍内达到的精度等级；

3.3.13 包装及运输；

3.4 售后服务内容及期限,质保期一定要明确什么时候开始,尽量要求供方延长产品质保期；质保期至少应该是终验收后12个月,长的有18到24个月。

3.4.1 其他；如有的还明确规定关键元器件的型号,进口件品牌、型号等。

4 验收

4.1 机械设备无故障连续运行两小时以上后,观察动作是否顺畅,电机和液压站的油箱温升,主轴箱的温升,应该手能够放在其上(温度在50度以下)；机械设备振动手感应小；

4.2 噪音符合要求,85dB以下；

4.3 查看是否漏水、漏气、漏电；

4.4 机械设备的运行节拍是否达到技术协议的要求；

4.5 机械设备的走线、走管是否美观整齐；一般应该配置走线拖缆和走线管；

4.6 对照合格证验收机械设备的各项几何精度；此时若能够拿到厂家的《机械设备验收与制造要求》来对照验收机械设备则最好,因为《机械设备验收与制造要求》是供方厂家用来控制质量的内部文件,一般不会外传。

4.7 若是金属切削类机械设备,则需试切工件,计算工效,检验加工件的精度和表面粗糙度。

4.8 验收后,签署验收报告,报告中提出在验收中发现的问题和厂家限期整改的条款；

需方收到货后,应立即对照机械设备装箱单验收购买的标的物。