我国钢铁企业电气检修和机械安全管理的发展分析

2019-07-13韩文涛

探索科学(学术版) 2019年6期

韩文涛

山东钢铁集团矿业有限公司山东济南 250000

在我国钢铁冶金属于支柱性产业,并在工业发展期间发挥基础性作用,进一步推动了社会经济的发展,物质基础富足。在经济高速发展背景下,我国在钢铁冶金行业管理与调控方面的力度不断加大。此行业所需投入的设备诸多,所以安全管理工作的难度显著加大。作为相关工作人员,必须要根据钢铁冶金企业发展的实际情况与要求,充分发挥设备的价值,科学合理地维修并检测。由此可见,深入研究并分析我国钢铁企业电气检修与机械安全管理的发展十分有必要。

一、当前我国钢铁企业电气与机械设备的管理现状阐释

受钢铁冶金行业性质的影响,对机械设备的需求量不断增加,而且需要具备较高的专业水平[1]。然而,绝大多数企业过于强调设备的效能,导致在实际应用期间缺乏合理性,未采用科学的方法保养与维修,直接减少了设备的使用时间,无法将其应用价值与作用充分发挥出来,安全隐患与故障发生率显著增加。

首先,使用环境方面。电气与机械设备在运行期间,很容易受使用环境的影响,特别是在潮湿的条件下,电气设备表面很容易积聚水分,对其使用的性能带来不利影响。若生产期间电压偏高,则会增加设备短路的几率,甚至会出现系统崩溃的情况。

其次,出厂情况方面。不管是管理亦或是使用工作人员,均因不具备丰富的专业知识与设备应用的常识,直接影响了设备使用的合理性。而且,设备类型不同,所选用的保养方法与维修方法也不同。即便设备类型相同,也会因厂家的不同,导致检修与维护方法存在极大的区别。导致电气与机械设备故障的主要原因大部分都是使用与检修不合理[2]。

最后,人员方面。维修工作人员本身的专业技能不高,难以准确检修复杂的电气与机械设备。目前阶段,大部分机械设备的故障较为简单,却因为维修与管理工作人员的专业素质水平不高影响而难以及时发现,直接加重了故障的复杂性与严重性,检修工作的难度也随之提高。

二、我国钢铁企业电气与机械设备故障的基本类别与诊断

(一)基本类型。在电气与机械设备故障中,最常见的故障就是关联性与非关联性两种。其中,前者一般和系统结构、制造存在紧密联系,而发生原因则与机械设备的固有性质关联。后者的形成原因通常与运输安装亦或是碰撞等因素存在直接联系。但需要注意的是,不同类型的故障,诱发原因也有所不同,必须要合理选择专业性的方法,科学诊断并研究设备的故障。只有深入了解机械内部构造与运行的状况,才能够推动维修工作的开展[3]。作为检修工作人员,必须要提前预测机械设备的情况与故障问题,借助识别诊断或者是状态监测等多种形式合理诊断故障。

(二)诊断内容。①识别故障。针对已经发生的故障做出判定,确定人为因素亦或是设备本身因素诱发。

②故障状态的检测。如果电气与机械设备出现故障,需要对其状态特征进行检测,合理获取有价值的信息数据,方便后期的维修工作开展。

③故障检测的预测。科学判断电气与机械设备的运行情况,了解是否声响异常亦或是信号波动不正常,对设备的温度与湿度进行测量,提前制定并采取针对性的预防措施,以免发生故障而对设备的运行产生不利的影响。

(三)诊断方法。系统分析电气与机械设备的故障状况,大致诊断亦或是精确诊断。其中,大致诊断的过程相对简单,一般会安排现场人员检测设备,对设备表面的情况与固定状况进行观察与测量。另外,在对机械设备的运行声音做出判断,初步掌握设备情况。而精确诊断以大致诊断为基础,细化分析存在的故障。在专业工作人员检测与诊断后,判断设备的故障与危险状况,合理制定故障排除方案,制定解决的方法[4]。在检测钢铁冶金电气与机械设备的过程中,工作人员不仅要具备较强的专业知识,同样要求积累实践经验,保证故障敏感度不断提高,优化设备安全管理的效果,尽可能降低故障发生率。

三、我国钢铁企业电气与机械设备的日常检修

在钢铁企业内部,需要引入种类较多的设备且数量较多,所以对日常的检修工作提出了较高的要求。参考正确方法日常维修并保养电气与机械设备,能够确保其运行状态正常。一般情况下,要每天巡查设备并定期开展系统检查工作,进而保证在故障初期消除。所谓的每天巡查设备,就是要针对设备实施大致的巡视,以深入了解并掌握设备运行的具体情况,参考操作的规范与标准,比较设备运行状况,最终确定故障的具体类别与原因,科学合理地采用针对性的处理措施[5]。

作为钢铁企业内部的检测工作人员,在检测电气与机械设备的过程中,应当和使用、管理工作人员有效沟通与交流,结合其反馈的内容,系统分析不同类型的故障,积极开展全面检查与针对性检查工作。另外,要针对电气与机械设备使用期间的问题与反馈展开总结与归纳,对隐蔽性的故障问题予以及时发现,实现电气设备检修与维护工作质量与效率的全面提升[6]。对于机械设备而言,其对于精细性的要求偏高,且容易受污染物以及导电尘土影响,难以确保其运行的正常性。

在维修电气与机械设备的过程中,要求对设备设计软件以及运行系统形成系统了解,不管是生产厂家亦或是设备的操作,均需确保规范性,有效把握设备故障的具体位置、发生原因和具体经过等。在开展维修工作前,要保证以上任务及时完成。随后,综合考虑钢铁企业内部设备的运行状况,有效排除故障,在明确故障以后开展维修工作。针对内部故障,则需要拆卸后进行维护。