PVC后加工出现的问题与生产过程的质量控制

刘东阳 新疆天业（集团）有限公司

在进行材料加工过程中，聚氯乙烯被应用到异型材生产、管材生产、模生产、应采购件、板材生产、软制品生产、包装材料生产、护墙板生产、地板生产、日用消费品生产等多种方面，结合当前的生产情况以及加工市场发展情况来看，国产的PVC总量得到了显著提升，并且以旋浮法通用型为主要形式。如此庞大的应用市场，让传统的企业生产情况发生了改变，更多的质量问题出现在终端产品制造过程中，因此我们需要明确制约产品深加工的主要因素，制定出合理的方案来推动聚氯乙烯产品加工，助力企业发展的不断发展。

一、PVC后加工流动性差问题及控制

1.PVC后加工流动性差问题。实际加工的过程中，流动性主要体现在辅料不变的情况下，挤出的时间得到了加长，实际整体加工质量得到明显下降，产品缺少均一性，之所以产生这一现象，主要是因为PVC在生产过程中会出现加工异常，主要分为冷水入料过程升温时间过长、反应过程异常、聚合生产过程同一性较差、粉体干燥或过湿，由于很多企业仍然在采用冷水入料的形式，导致升温所需要的时间具有明显的差异性。低温反应时间也出现长短不一的现状，导致颗粒的形态存在着明显的差异造成流动性问题产生，个别批次因循环过程中给排水机械的密封与停电情况并不理想，会出现加工意外，从而导致温度无法得到控制，温度不能处于稳定值，产生较强的波动性，出现分子量的分布异常，流动性较差，各釜之间的操作具有明显的差异性，由于阀门和仪表等一些基本设备的关闭、开启管理不规范，从而导致个别釜内会出现内漏的现象，从而达不到相应的标准值，最终导致树脂流动性异常问题。

2.PVC后加工流动性控制。流动性差主要分为粉体流动性差和PVC干混料流动性差，在进行PVC型器材生产的过程中，如果干混料的粉体流动性较差，就容易在机料斗中出现架桥现象。想要保证生产的连续性，需要全面提高产品的整体质量以及生产流程的稳定性，需要做好加工流动性的控制，PVC粉体流动性主要是指受重力的压迫下，通过漏斗和料斗展现出流动性的特点。一般情况下，我们可以用粉体留出漏斗的时间来表示，将其称为本体的干流性，结合粉体的流动性指标将内颗粒的主要堆积结构进行明确，确定粉体内颗粒所产生的拱桥效应，粉体内颗粒在实际堆积结构构件的过程中会产生大量的空隙，从而为粉体的流动提供便利，一般情况下，粉体堆积将会保持为圆锥形，由于实际颗粒表面较为粗糙，互相之间能够形成交错咬合，因此我们在进行粉体自由堆积孔隙率的计算过程中，将会比实际理论计算值大。

二、PVC后加工产品杂质问题与控制

随着PVC生产技术的不断应用和改善，PVC生产过程中所存在的杂质问题已经得到了有效控制，但是这些问题仍然时有发生，经仔细的研究和排查，我们可以发现，为了减少产品杂质问题的出现，就需要在做好原材料送料泵、风过滤式、干燥塔等设备的定期清理之外，还需要做好以下管理工作的开展。首先要保证系统生产的连续性以及稳定性，在实际PVC生产加工的过程中，因为工艺具有一定特殊性，局部的工作问题一直存在，在使用过程中容易堆积杂质，只要在连续和稳定的生产过程中，虽然对产品的整体质量不会产生较大影响，但是会产生明显的生产波动性，造成更多杂点的生成。同时需要积极的检修回收槽、泡沫捕集器中所含有的积料，一旦检修和停车的时间过长，在开机前就需要进行全面的检查，并通过取样分析来消除可能存在的质量隐患，如果不按期的对离心机下料斗进行清理，就会导致积料过多问题的发生，从而出现高温变色，不利于加工产品质量的提高，同时对于一些小旋振筛需要定期进行排查。

三、PVC后加工热稳定性差问题与控制

在日常加工生产的过程中，生产企业只需要定期检测分析聚氯乙烯的老化程度以及热稳定性的波动，就能够了解误差产生的主要原因，随着技术改革的不断推进，加工技术的不断优化，通过单一性的分析方式，已经难以充分反映出PVC的真实稳定性。因此一些国内大型的PVC型材加工企业对于不同的指标，将会采用不同的分析方式，确保实际产品的整体质量保证产品的均一性，主要采取的方式是对当前所采用的PVC粉料通过消解器在一定温度下，利用刚果红试纸来进行测定，判断热稳定性，经过对比来了解机械的老化程度。如果当热稳定时间过短，难以满足加工要求时，在检查过程中就会呈现出一段时间内检修前后所存在的单体质量波动，对边缘值进行个别批次反复查验，找出问题产生的主要原因，经过适当解决方案的制定让产品的实际质量满足用户的根本需求，同时还需要结合基本的控制要求，合理的规划设计过程，对产品的设计、输入和输出等程序进行梳理，判断产品设计是否满足相应的设计标准。同时还需要注重在进行产品审计和检验的过程中，了解产品是否具有适应市场的发展需求的条件，对其所存在的潜在故障进行详细的分析，将一些不能够满足相应标准的节点及时的记录，采用分类管理的方式进行故障排除。