振动脱水筛在含锡富中矿产品脱水中的应用

苏林海

（云南锡业股份有限公司，云南 个旧 661018）

随着国家经济建设的快速发展，有色金属、钢铁等材料对于国家工业发展所起的作用越来越重要。而在矿物加工过程中，如何对细粒级产品进行有效的脱水、回收，实现回水的重复使用、最大限度降低金属流失以及相应的人工成本，一直是业内需要考虑解决的问题。大屯锡矿选矿车间300吨/日流程的富中矿产品脱水工艺流程，因设备、设施不完善，造成人工成本较高、产品运输困难，长期困扰着车间的良好发展[1-3]。

1 富中矿性质

选矿车间300吨/日选厂原料为粗锡精矿（含锡约10%），产出富中矿（含锡约2.5%），富中矿的性质如下：

表1 富中矿性质

根据富中矿性质的测定，该富中矿质量浓度为19.19%，密度为4.65 t/m3，粒度组成较细，+0.074mm含量占49.26%。

2 脱水工艺的现状

选矿车间300吨/日流程在富中矿产品脱水工艺环节，长期使用沉淀池脱水，脱水产品因含水较高，不具备运输条件，长期积压，影响了矿部的资金周转。同时，因沉淀效果有限，过多的物料进入了下游产品处理环节，增加了下游设备的开机时间，从而增加了选矿成本。

图1 原脱水工艺

经过多次测定，沉淀池的脱水产品浓度只有74.26%，产率为72.54%。产品含水量较大，不具备运输条件，为了让其水分加快蒸干，后期还需要装载机对产品进行多次翻动，才能够销售，影响了矿部资金的周转。因此，考虑采用新型脱水设备，代替自然沉降。

3 脱水工艺的选择

针对富中矿的原矿性质，经过调研相似性质矿山的细粒级产品脱水工艺，提出了3种工艺方案进行对比。①旋流器+脱水筛的分级浓缩工艺；②浓密机+陶瓷过滤机的过滤工艺；③浓密机+真空皮带过滤机的过滤工艺。其工艺流程。

表2 3种脱水工艺对比

由3种工艺对比表，可以得出以下结论。

（1）旋流器+脱水筛工艺设备投资为68万元，较浓密机+陶瓷过滤机工艺和浓密机+真空皮带过滤机工艺节省了82.3万元和62.8万元。因此，旋流器+脱水工艺设备投资最少。

（2）旋流器+脱水工艺的运行成本为2.45元/t，较其他两种工艺分别节省了2.88元/t和5.23元/t。按照300吨/日流程的处理规模，进入该作业的矿量约为82500吨/年，则旋流器+脱水工艺较其他两种工艺分别节省23.76万元和43.15万元，经济效果显著。

（3）旋流器+脱水工艺占地面积仅为320m2，为3种工艺中占地面积最小的，节约基建费用。

（4）根据实践经验，3种工艺设备稳定性均较高，但是陶瓷过滤机对物料的要求较高，该富中矿+0.074mm含量为49.26%，粒度较粗，使用陶瓷过滤机有可能会造成矿浆沉降过快而影响搅拌器正常工作。

综上对3种工艺在设备投资、运行成本及占地面积等方面的对比考虑，认为旋流器+脱水筛工艺具有明显的优点。因此，考虑该工艺作为含锡富中矿产品的处理工艺。

4 脱水工艺的应用

在确定使用旋流器+脱水筛作为脱水主要设备后，结合现有的富中矿脱水流程，确定了最终的脱水工艺。

脱水产品1由原来的沉淀池沉淀脱水，改造为现在的旋流器+脱水筛脱水工艺。改造完成后，杜绝了因为工程机械清理沉淀池，造成的流程不稳定现象的发生，陶瓷过滤机运行稳定。同时，脱水产品1的浓度达到了运输要求的最低浓度80%以上，产率也较改造前有一定提升。

图2 富中矿脱水工艺流程图

5 生产指标运行

生产运行稳定后，采用控制图考察了设备的工艺参数。根据均值-极差控制图的判别标准，在三个班的生产过程中，脱水筛上产率和浓度均波动正常，各控制点均落在了相应的控制界限内，生产工序处于受控状态。

6 经济效益

在使用旋流器+脱水筛工艺进行富中矿产品脱水后，每年可节约成本18.68万元。

表3 含锡富中矿产品脱水节约成本

7 结语

该项目脱水筛的成功应用表明，脱水筛在进行产品脱水时和陶瓷过滤机、带式真空过滤机有很大的优势，且运行成本较低，仅为2.33元/t。且通过脱水筛的使用，减轻了职工的劳动强度。同时，有助于完善车间现场的清洁文明生产工作，经济效益和社会效益显著，应用前景广阔。