夯实基础促发展 稳步提升创佳绩——记2018年度方圆集团“先进集体”生产总厂捕金一厂底吹车间

王雪峰｜文

自2008年投产以来，方圆集团生产总厂捕金一厂底吹车间已走过11个年头，在这些年里，底吹车间不断创新管理，生产成本持续降低，开车率不断提高，2018年开车率达到96.42%，比2017年提高1.1%，矿粉处理量完成目标计划的101%，多项生产指标在同行业中名列前茅。

加强人员管理 确保生产稳定

作为生产单元，底吹车间管理人员认识到，要想生产稳定，设备是基础，人员是根本，只有人员稳定了，生产才能稳定。为了管好人、用好人，车间管理人员以身作则，不断创新人员管理方式方法，确保人员的稳定性。

——以身示范，深入生产一线，及时解决生产问题

“‘火车跑得快，全凭车头带’。底吹车间取得今天的成绩与车间管理人员是分不开的，他们两人从不会坐在主控室遥控指挥生产，而是深入生产一线各个岗位，进行监督指导，及时解决生产问题。”企业管理委员会副主任李明强这样评价底吹车间的两位主任。

作为捕金一厂生产工序的上游车间，要为下游车间提供生产原料，底吹车间从全局出发，及时与转炉车间沟通配料、重量、时间等，全年冷料产出降低0.77%，节省返炉费用25万余元。

捕金一厂底吹车间

——替岗模式标准化，确保职工生产作业安全

车间现有职工56人，其中渣缓冷职工12人，在安全生产的前提下，车间提出一人多岗的工作思路，对职工进行生产培训，使职工对生产现场的环境、工艺做到烂熟于心，确保职工在任何一个岗位都能做到安全生产。加料岗替渣铜岗，渣铜岗替卷扬岗，卷扬岗替加料岗，相对固定的替岗模式使职工对自己替岗的工作环境、工艺有了深入的了解，安全意识、能力持续提高。

——推行“民主生活会”制度，加强与职工的沟通交流，确保人员稳定

底吹车间率先提出并推行了“民主生活会”制度，每月召开两次。一是利用班前班后会与职工谈心谈话，了解职工的思想状况，及时解决职工的思想问题，确保职工能安全生产、安心生产。二是全员参与执行“大野圈”管理法则。在生产现场画上一个圆圈，职工就站在圆圈里面，观察20分钟生产现场的情况，查找问题，避免因麻木而忽视掉的安全隐患等。通过一系列活动的开展，底吹车间全体干部职工更加紧密的团结起来，为提升生产效率贡献力量。据统计，底吹车间5年以上工龄的职工占整个车间的30%，3年以上工龄的占90%，随着工龄的增长，工作经验不断积累，安全事故发生率得以持续降低。

加强设备管理 保证生产稳定

“工欲善其事，必先利其器”。设备作为职工的生产“利器”，必须要好好维护保养，才能发挥更好的作用。

——建立设备台账，确保每台设备健康状况

设备台账详细记录着设备的使用、检修时间，各零部件何时出现过故障，故障的排除周期等信息。设备台账的建立使职工对设备的维护保养有了更清晰直观的认识，在设备正常运行、防止设备故障、事故发生，延长设备使用寿命等方面发挥了重要作用，底吹车间职工依据设备台账认真呵护每台设备，使设备能以最健康的状态运行，确保了开工时效。

——认真执行巡检制度，早发现问题，早解决

车间严格执行巡检制度，制定了主任每班巡检2次，班长每2小时巡检一次，岗位职工点检的巡查机制，争取早发现处置存在的安全隐患，2018年共排查整改安全隐患70余次，真正做到了全年无安全事故的健康生产。同时，要求设备主控人员实行分工操作，1人负责主控室，控制生产数据；1人在生产现场对整体炉况进行巡检指导，确保炉况稳定。

——班长负责制，确保年度检修保质保量

随着工作经验的积累，内部职工在检修工作上完全可以独挑大梁。底吹车间将检修责任层层分解，实行班组长负责制，班长作为第一责任人全程参与检修方案的制定，确保检修保质保量完成，同时节省了外协队伍的费用。利用检修时间对设备进行改造提升，不仅提高了安全性，生产效率也逐步提升。当下，底吹车间的检修时间由原来的一年一检修提升为一年半一检修，提高生产时率的同时节约了检修成本。

2018年底吹炉检修，因更换齿圈需要，总体检修时间延长10天，但全年铜矿处理量同比仍提高了0.8%，底吹车间干部职工的工作效率和工作作风都经受住了考验。

2019年，底吹车间将在人员、设备管理上再下功夫，在韩国专家团队的指导下继续提升现场管理，提高生产技术指标，争取送风时率达到98%，吨矿实际生产成本降低7.4%。笔者相信在车间全体人员的共同努力下，底吹车间定会有更加亮眼的业绩。