精益数字化机械加工管理系统研究以及实现分析

焦增科

摘  要：在许多制造企业发展过程中，机械加工作为现代化技术的运用重要方面，很好地提升了产品生产的效率，同时也极大地优化了企业的发展方向。但是企业为了适应市场发展，不仅需要增加产品生产的种类和数量，而且还需要积极优化加工设备和流程，这就需要做好综合管理的工作。在该文中，首先概述某工程类企业在机械加工方面所出现的问题，然后结合精益数字化的技术分析管理系统的设计和实现情况，希望能够为企业加工发展带来一定的参考价值。

关键词：精益数字化  机械加工  管理系统研究  实现  分析

中图分类号：F273.2                                 文献标识码：A                         文章编号：1672-3791（2019）04（a）-0090-02

某企业（中交二公局东萌工程有限公司，陕西省西安市）主要是从事工程建筑等方面的内容，为了能够更好地适应市场发展，工程公司必须要结合自身的发展情况，与时俱进，不断地完善自身的管理水平，提升自身的管理能力，以此来满足时代的发展需求，实现管理系统的优化。笔者结合自身所在单位下文结合管理系统方面的问题提出精益数字化加工过程中管理系统的实现策略，希望能够为企业优化管理系统提供信息参考。

1  机械加工管理系统现今所出现的问题

1.1 机械相关材料不足

在现今的各大建筑单位，都需要进行机械的进一步加工处理，再对机械进行运用到实际的工作之中。但是在很多的建筑单位，对于机械加工的相关的专业性、专门的材料都没有配备完全。这也是由于机械加工管理在各大建筑单位的管理混乱而出现的，也因此导致了建筑单位的机械加工达不到国家的相关标准和规定，进而影响了建筑单位建筑工作的进程。

1.2 机械方面的器材更新不及时

现在由于社会的不断发展，科学技术的日益进步，很多机械设备的更新换代也越来越快，机械设备的新出产品也从性能上、安全上、耐用程度上比以往的产品有了极大的提升。因此，国家和政府也会要求社会上的各大建筑单位对于机械设备进行定期的更新，换成最新最稳定的新一代机械设备。但机械设备的更换需要大量的资金，很多建筑单位图一时之利，都会选择对机械设备的更新置之不理。这种行为是由于没有一个相关的机械加工管理的部门而产生的，同时也是对于在建筑单位工作的工人生命的不负责。

1.3 机械加工各部门协调性不高，推卸责任

几乎现在社会上的绝大部分建筑单位，都没有成立一个专门的机械加工管理系统，也没有人对于机械加工的各个部门进行分管负责。因此，在真正进行机械加工的时候，会出现没有专人管理，工人之间互相推卸责任，从而导致了机械加工的任务量不能够达到前线建筑者需要的要求和数量，同时也拉低了整个建筑单位的工作效率。

2  完善机械加工管理系统的对策与方案

2.1 政府成立机械加工相关的监管部门

机械加工现在虽然有相关的法律规定和明文标准，但由于没有一个相关的监管监督部门，建筑单位对于这些法律规定和明文标准也是处于一种视而不见的状态。因此政府可以成立与此相关的机械加工的监管部门，并定期派出监督人员对建筑单位进行突击检查。真正做到党所说的“有法必依，执法必严，违法必究”。同时也可以起到一种强制性的效果。

2.2 建筑单位成立机械加工管理部门，明确机械加工的工作分配

建筑单位也应该自觉成立机械加工管理的部门，要有专人对机械加工进行管理和工作分配，做到机械的更新换代的及时、机械加工的材料采购合理、机械加工的每一个步骤都有专人负责，从基础上完善机械加工管理的体系，最终达到机械加工工作的专业化、标准化，这也是对在建筑单位工作的工人生命的保障，同时也提高了建筑单位的工作效率。

2.3 机械加工管理标准化

在建筑单位配备专业的机械加工管理部门时，还需要制定一套相关的机械加工管理的规章制度。对于机械加工中的每一个步骤都要有相关的规定，对于负责机械加工的工人，正式上岗前要进行专门的工作知识培训，并要让工人熟悉每一个机械加工中需要用到的器材，对这些机械加工器材的使用方法、注意事项都要十分熟悉。而且，对于机械加工的每一道工艺、每一个程序、每一次作业都要标准化。要在机械加工管理中，切实融入“标准”二字。

3  机械加工管理的未来发展模式

3.1 要求工人机械加工效率提升，提升机械器材的产能

建筑单位可以借助AOS的管理理念和方法，优化生产能力模型，完善生产计划管理，通过构建完善的现场作业计划管理体系（月计划、周计划和日计划），保证计划的连续性，提高计划管理的精细化，有效提升作业计划管理的效率和能力。另外，基于设备有限生产能力的精确计划排产模块，可最大程度地满足企业复杂的排产要求。

现在的很多建筑单位没有配备机械加工管理的相关部门，最终要的原因就是人员不足，资金不够。因此，对于以后的机械加工管理，工人也要提升自身技能，能做到只需要一到两名工人就可以完成机械加工的所有流程，减少工人的数量，提高机械加工的工作效率。

3.2 机械加工的作业计划性管理

机械加工现场基于有限资源排产，根据物料约束、生产资源有限能力约束等条件，平衡工具、物料、人员、设备资源，实现系统自动排程，可最大程度地满足研究院机械加工车间复杂的排产要求，按照工艺路线形成精细现场作业计划，实现生产计划可视化和跟踪调度管理[3]。同时充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整，实现均衡生产。

机械加工 一般是由建筑单位的总建筑监管师来负责布置相关工作，规定机械加工的计划量的。在机械加工未来的发展模式中，应该要有专门负责机械加工的工人对每次的建筑作业进行一个大体评估，然后提前做好机械加工工作，让建筑工人需要这些机械加工的产物时，可以利用现成的东西。这也提高了整个建筑单位的工作效率、加快了建筑的进度。

3.3 对机械加工进行分厂协作管理

应该要对机械加工与分厂协作管理模式进行融合、优化和改善，实现机械加工、装配分厂工序协作业务流程的全面贯通，提升分厂效率。实现机械加工与机械加工、装配与机械加工协作任务的统筹管理，增强各分厂之间的横向协作能力。协作分厂可以预测近期任务，合理进行计划安排;主制分厂可以实时查看任务进展，提高协作工序的管控能力。

4  结语

对于企业而言，为了能够在市场中不被淘汰，不仅需要优化产品的质量，而且还需要进一步改善自身的管理系统，一方面更好地适应企业发展的需求，另一方面则可以管理工作的效率。数字化机械加工管理系统以作业执行为主线，实现了零件加工过程的管理，主要包括生产准备、作业计划、工时核算、精益库房和生产监控等几个方面。该系统已成功在多个机械加工车间开展应用，取得良好的应用效果。该系统的应用，加强了管理人员对现场任务、生产准备和质量问题处理进展的监控能力，使零件加工周期缩短，有效改善零件配套的被动局面，质量追溯效率也有了大幅提升，真正实现依托信息化建设提升生产管理水平及生产过程管控能力。因此，实施数字化机械加工管理系统是带动航空制造企业管理变革和升级的突破口，它能使企业生产管理数字化、生产过程制度化、生产决策智能化，可有效促进工业化和信息化的深度融合。

参考文献

[1] 邵会超.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J].科技风，2019（5）：164.

[2] 刘鑫.机械制造工艺与机械设备加工工艺探究[J].山东工业技术，2019（3）：36.

[3] 全楠.机械模具数控加工制造技术及应用分析[J].南方農机，2019，50（3）：104.