微生物岩土技术及其应用研究新进展

刘汉龙，肖鹏，肖杨，楚剑

(1.重庆大学 a.土木工程学院；b.山地城镇建设与新技术教育部重点试验室，重庆 400045；2. 南洋理工大学 土木与环境工程学院，新加坡 639798)

岩土工程是以土力学、岩石力学、地质力学等为基础，解决包括地基与基础、边坡以及地下工程等岩土体工程问题的一门学科。作为岩土工程的研究对象，岩石和土体一直被认为是一种静态、力学性质复杂、无生命的特殊材料，存在于自然界岩土中的微生物及其作用则长期被人们忽视。究其原因，一方面是因为与微生物活动相关的工程案例较少，另一方面是因为岩土工程师对土体中微生物的作用认识不足，因此，人们认为微生物对岩土体的工程特性影响微小，不足以用来解决实际工程中的问题。

自20世纪60年代以来，土壤学家、地质学家们开始注意到生物圈物质循环和转移过程中的微生物代谢活动能直接参与环境中元素的氧化还原过程，改变地质特性，其作用甚至超过单纯的物理化学作用，人们也开始重视地球表层微生物对地质环境的作用并对其开展深入研究。同时，近年来由于人类活动造成的温室效应、土地污染等全球性环境问题变得日益严峻，世界各国纷纷大力倡导利用绿色天然、节能环保型材料，环境因素在土木工程建设中开始占据重要地位，并成为现代施工建设关注的重点。与传统材料相比，生物材料能在岩土基质中表现出特有的自发性、重塑性及重生性等特点，被认为是环境友好、生态低碳的材料，因此，生物材料受到越来越多科学家的青睐。

作为岩土工程领域一个新的研究分支，微生物环境岩土已经发展了十多年，许多学者开展了相关研究。笔者对环境岩土工程领域几种主要微生物种类、相关生物化学反应过程以及微生物作用机理进行了总结，并对微生物岩土技术在土体加固技术、岩土体抗渗封堵技术、金属污染土修复技术等方面的相关研究及应用进行了总结与评述，以推动微生物岩土领域更加全面深入的基础研究，促进该技术在岩土工程中的推广与应用。

1 微生物岩土技术

微生物岩土技术主要是指利用自然界广泛存在的微生物，通过其自身的代谢功能与环境中其他物质发生一系列生物化学反应，吸收、转化、清除或降解环境中的某些物质，通过生物过程诱导形成碳酸盐、硫酸盐等矿物沉淀，从而改善土体的物理力学及工程性质，达到环境净化、土壤修复、地基处理等目的。其作用方式主要依靠的反应类型包括氧化还原、基团转移、水解以及酯化、缩合、氨化、乙酰化等[1-2]。

1.1 脲酶菌的反应机理

CO(NH2)2+2H2O→H2CO3+2NH3

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研究者普遍认为,脲酶菌主要起两个作用：1)为碳酸盐的沉积结晶提供成核点；2)代谢活动缓慢释放高效脲酶水解尿素，从而提高环境pH值[5-6]，其MICP沉淀示意图如图1(a)所示。然而，近来有学者就脲酶菌的第一个作用提出不同观点，Zhang等[7]通过微观试验,观测到碳酸钙并非围绕细菌生长，并认为反应过程中碳酸钙首先在溶液中生成，然后,细菌向碳酸钙结晶靠拢并被吸附在晶体表面(如图1(b)所示)。因此，脲酶水解诱导碳酸钙沉淀过程的机理仍需进一步研究。

图1 微生物诱导碳酸钙沉淀示意图Fig1. Schematic diagram of microbial induced

1.2 反硝化菌的反应机理

反硝化细菌是一种典型的兼性厌氧菌，在缺氧环境下,反硝化细菌能促使硝酸根接受电子,还原成氮气，同时消耗环境中的氢离子,生成二氧化碳，从而提高环境碱度；在碱性条件下，溶液中的碳酸氢根与钙离子(金属离子)结合生成沉淀。Karatas[8]、Van Paassen等[9]采用革兰氏阴性、兼性厌氧菌(Pseudomonasdenitrificant)在液体培养基、琼脂平板和砂柱等不同条件下的反硝化作用诱导生成碳酸钙沉淀试验，验证了利用反硝化菌进行MICP的可行性；Eran等[10]对不同反硝化菌进行分离、筛选发现，D.nitroreducens菌和P.aeruginosa菌具有更好的生长活性和环境耐受性，更有利于反硝化作用的发生。反硝化菌诱导碳酸盐(碳酸钙)结晶的反应方程式如式(6)～式(8)所示。

4N2+14H2O

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由于反硝化作用具有较高负值的标准吉布斯自由能，因此，在缺氧环境下，微生物的反硝化作用较其他微生物过程起主导作用，并从硝酸盐和有机营养物中获得能量，其他微生物过程会受到抑制[11]。

1.3 硫酸盐还原菌的反应机理

硫酸盐还原菌能利用硫酸盐作为电子受体，在有足够有机质的缺氧环境下,将硫酸根还原为硫化氢，同时生成碳酸氢根，碳酸氢根与金属离子(钙离子)结合形成碳酸盐沉淀，同时，硫酸盐还原细菌还原硫酸盐的过程中,造成周围水体环境pH值上升，进一步影响碳酸盐的饱和系数，诱导碳酸盐沉淀产生[12]。即便对于代谢不活跃的硫酸盐还原菌，也能通过多相成核点诱导碳酸盐沉淀[13]。硫酸盐还原菌在白云石的沉淀研究中也起到了先锋作用[14]。生成的硫化物沉淀可以胶结土颗粒，提高土壤抗剪强度。常见的硫酸盐还原菌包括D.desulfuricans,D.vulgaris等[15]。硫酸盐还原菌反应过程的主要化学方程式如式(9)～式(10)所示。

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1.4 铁盐还原菌的反应机理

铁盐还原菌的矿化作用过程主要是将不溶于水的三价铁还原为可溶性二价铁离子，同时，生成的亚铁离子不稳定，易发生氧化反应,生成不溶性三价铁氢氧化物或者铁盐产物，并在土颗粒间形成具有粘结力的填充物质，封堵土壤孔隙，增强土壤强度[16-17]。Shewanellaputefaciens是常见的铁盐还原菌。铁白云石的形成主要就是铁还原菌的反应过程，以氢氧化铁为例，其化学反应方程式为[18]

7OH-+3H2O

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1.5 其他微生物反应

水环境中常见的海藻、蓝藻等微生物可通过光合作用引起碳酸盐沉积[19]。这类产氧光合微生物的新陈代谢活动可将水中的碳酸氢根(HCO3-)进行同化作用生成碳酸根(CO32-)，致使环境pH值提高；当溶液中存在钙离子等金属离子时，就会产生碳酸盐沉淀[20]。另外，如产甲烷菌等其他菌类也能诱导生成沉淀，改善土体特性[21]；还有如克雷伯氏杆菌Klebsiellaoxytaca[22]、粘球菌Slime-formingbacteria[23]、荧光假单胞菌Pseudomonasaeruginosa[24]等微生物能产生大量多糖类胞外聚合物，并与细胞组成生物膜，生物膜虽非矿物沉淀，但能改变土体蠕变量，降低渗透系数等，并引起土工织物排水系统淤堵，因此，对土体的工程性质也有较大影响[22,25-26]。

2 微生物岩土加固技术研究

微生物岩土加固技术主要是利用土体原位微生物或者土体中添加环境友好的特定微生物菌落以及指定的添加剂，利用微生物菌落群体新陈代谢作用的产物以及生物化学反应的生成物，在土体表面及颗粒间形成胶结物质，以提高岩土体的强度和刚度等力学特性。其中，胶结沉淀可能包括含钙、镁、铁、锰、铝等的化合物。微生物加固技术未来可能应用于提高地基、边坡、大坝等的强度和稳定性，地下管道的开挖支护，土工构筑物抗侵蚀，砂土抗液化性能改善以及防尘固沙等方面。

2.1 地基加固处理

2001年，Dutch报社报道了利用细菌加固砂土修复纪念碑[27]，并由此开始了利用微生物进行岩土加固的研究。2004年,Deltares、Volker Wessels、荷兰代尔夫特理工大学以及莫道克大学展开合作，率先利用基于脲酶菌的微生物技术，开始了生物灌浆研究。近十年来，研究人员已经开展了大量室内试验研究，并通过无侧限抗压试验、弯曲元试验等技术判别加固效果。图2为不同研究团队得到的微生物加固砂土无侧限抗压强度和剪切波速与碳酸钙含量的关系[28-40]。

图2 不同研究团队的研究成果Fig.2 Research results from different research

Liu等[41]通过无侧限抗压试验、巴西劈裂、三轴试验等，系统地分析了MICP加固砂土的强度特性，发现加固后砂土的黏聚力随加固因子的增加成指数增长；并基于莫尔库仑破坏准则提出了未加固钙质砂以及MICP加固钙质砂的统一强度理论。

一些团队针对微生物加固的大型模型试验及应用也开展了相关研究。Van Paassen等[27,30]于2008年搭建了100 m3的砂土试验地基场地，并在场地内间隔5 m处预埋两列管道，分别作为注浆管和出浆管(如图3(a)所示)。加固试验步骤：首先,通过3个注浆管灌注5 m3菌液，使其与土体充分接触；然后,将5 m3细菌固定液(0.05 mol/L CaCl2)以同样的方式灌注进场地；在随后的16天里将96 m3的反应液(1 mol/L CaCl2+Urea)分10次以1 m3/h的流速分别灌注进场地；整个灌浆过程保持0.3 m/m的恒定水力梯度。灌浆加固完成后，进行了一系列检测试验，试验结果表明，细菌可以在砂土地基里传输5 m以上的距离，且仍保持一定脲酶活性诱导矿化作用[42]；加固后剪切波速从100 m/s增加到最大400 m/s；静力触探在井口处最大可达5 MPa；无侧限强度最大达12.6 MPa。试验数据表明，经过MICP处理后，地基强度显著提高，但由于灌浆采用一侧灌浆一侧抽浆的方式，导致整个加固场地的不均匀性较明显：靠近注浆口生成的碳酸钙含量较多，最高达到23.5%；随着距离增大，到出浆口的碳酸钙含量明显降低，仅为3.7%～5.6%。加固试验完成后，进行冲刷试验，结果发现，场地内剩余约40 m3可见硬化地基，整个加固反应过程反应液的利用率为50%。

图3 100 m3地基加固场地Fig.3 100 m3 foundation reinforcement

Visser和Smit Hanab在2008年开展了3 m3的砾石MICP加固，并进行钻孔试验(HHD)，证明了微生物加固的砾石同样具有足够的稳定性；在随后的2010年，该团队进一步开展了砾石场地的现场加固试验研究，如图4所示。试验过程为：首先，在水平钻孔规划线附近1 000 m3的场地内设置灌浆井口、出浆井口和监测井口，并按照先灌注200 m3稀释菌液，然后再灌注300～600 m3反应液的顺序进行施工。灌浆过程中，持续从出浆口抽出地下水，直到废液中的电导率和铵离子浓度恢复初始值。灌浆结束后，场地整体强度明显提高，土体具有足够的强度和稳定性，随后，也成功进行了水平钻孔和管道的布设安装。

图4 砾石稳定性试验及现场应用[43-44]Fig.4 Gravel stability test and field

Burbank等[45]利用富集培养基刺激原位场地的特定细菌，快速生长成为优势菌落，利用环形渗透计，分9次灌入加固液进行现场地基加固处理，加固完成后，通过碳酸钙含量测试发现，从地表到地下0.9 m处的碳酸钙含量在1%左右，1～2 m深度范围碳酸钙含量为1.8%～2.4%，同时，CPT试验表明，在1～1.3 m间锥尖贯入阻力是未加固的2～3倍，如图5所示。试验结果同时表明，碳酸钙在1%左右时，对土壤力学性能改变不大，CPT试验无法检测出来。

图5 锥尖阻力与碳酸钙含量随处理深度关系变化曲线[45]Fig.5 Cone tip resistance and calcium carbonate

2.2 抗液化处理

MICP技术不仅可以用于地基加固，也可以用于场地抗液化处理[46]，近年来，也得到一些学者的关注，但相关问题还处于室内试验研究阶段。

Burbank等[47]通过循环三轴试验，验证了经过MICP处理后的石英砂动强度明显提高。肖鹏等[48-49]通过一系列试验，研究了不同MICP处理程度、有效围压、相对密实度、动剪应力比等因素对砂土抗液化性能的影响。试验发现，MICP处理后将改变松砂的液化机理，随着加固程度的提高，试样从流滑破坏逐渐变为循环活动，如图6所示。通过SEM分析，发现颗粒表面和颗粒间生成的碳酸钙结晶改变了砂土的表面特性，使得粘聚力和摩擦力都有一定改变[41]，同时，生成的胶结物抑制了砂土大应变的发生。总体而言，加固后的砂土动力特性接近于密砂，但由于胶结作用的存在，MICP加固的抗液化效果比振冲密实更有效。Feng等[50]发现，对于相同碳酸钙含量的砂土试样，由于生成的碳酸钙空间分布可能不均匀，剪切波速(Vs)越大的试样，其抗液化能力越强。因此，用碳酸钙含量值结合剪切波速值来衡量加固土体的力学性能更加合理。

图6 MICP加固砂土循环三轴试验[49]Fig.6 The dynamic triaxial test of MICP treated

Montoya等[51]利用离心振动台对液化砂土自由场进行微生物加固试验，发现经MICP处理后，场地内不同深度下的孔隙水压力在不同地震强度下均不同程度减小，加固后场地的震后地表沉降明显小于未加固松砂，但地表加速度较松砂有一定增强。同时，程晓辉等[52-53]利用小型振动台和循环三轴进一步论证了MICP能显著提高模型地基的抗液化性能。Darby等[54]对碳酸钙含量分别为0.8%、1.4%、2.2%的3组不同加固模型进行了80g的离心振动台试验，结果表明，经过MICP处理后，砂土的锥尖阻力从2 MPa分别提高到5、10、18 MPa，剪切波速从140 m/s分别提高到200、325、660 m/s，随着胶结程度的提高，其抗液化能力也随之提高，并最终不再液化，模型试样的力学性能逐渐由土的性质变为岩石的性质。

除此之外，利用微生物过程产生气体来降低土体饱和度也是一种防治地基液化的手段。研究表明，对于饱和砂土，即便饱和度极少量降低，土体的抗液化性能也将会明显提高[55-56]。不同的微生物作用能产生不同气体[57]，相比于如二氧化碳、氢气、甲烷等其他气体，微生物作用生成的氮气难溶于水，其化学性质稳定、不易分解。因此，通过用氮气减少饱和度来提高抗液化性能是一种很好的选择。He等[58-59]利用微生物的反硝化作用产生生物气泡开展了振动台试验，发现在加速度0.5 m/s2的情况下，未经过微生物处理的饱和松砂完全液化，其超孔隙水压比接近1，地表发生明显沉降，体变达到5%；经过不同程度微生物处理后，砂土的饱和度分别降低到95%～80%，其中，80%饱和度模型在加速度为0.5 m/s2的情况下，超孔隙水压比仅为0.1，地表几乎没有沉降发生，体变小于0.2%。

2.3 防尘固沙处理

空气中悬浮的尘土微粒严重影响环境质量和人类健康，研究表明，只要在砂土表面形成一层很薄的硬壳，即可有效控制环境尘土的飞扬和风沙土流动、风蚀[60-61]。近年来，许多研究人员尝试利用微生物技术进行砂土表面固化处理，以缓解建筑、道路扬尘，改善城市空气质量，通过沙漠土表面生物覆膜处理，解决风沙土流动、风蚀等问题。

Bang等[62-63]利用S.pasteurii细菌对地表砂土、粉土进行扬尘抑制试验，设计了不同细菌浓度、不同环境温度、不同湿度以及是否对土表面进行冲洗预处理等不同因素，针对级配良好的砂土进行表面微生物处理，成功地在砂土表面形成一层坚固硬壳层，并获得碳酸钙沉积和扬尘抑制的最优配比，表明该技术可以用于砂土表面抗侵蚀。Naeimi等[64]进一步利用风洞试验验证了微生物处理砂土表面的抑制扬尘和抗风力侵蚀能力，并估算了生物抑尘剂的用量，发现与目前应用于道路、机场场地的传统尘土抑制剂相比，生物抑尘剂所需的剂量更少[65]。为研究现场表面固砂的可行性、稳定性以及植被可恢复性，Gomez等[66]在加拿大一矿区附近开展了微生物表面固化现场试验，如图7所示。试验区包括4块不同MICP反应液浓度的加固区域(如图7(a))，每块面积2.4 m×4.9 m，设计处理深度为0.3 m。表面处理结束后，动力触探试验发现，场地贯入阻力明显提高，结壳厚度在0.64～2.5 cm之间(如图7(b))。结壳表面碳酸钙含量为2.1%左右，生成的碳酸钙随着深度增加而降低，在深度10 cm左右仅为0.5%。随后又进行了长期标准贯入试验，以检测加固区域的耐久性(如图7(c))。试验发现，第64天时场地强度没有明显退化现象；然而，经历一个寒冬，在试验第318天后再检测，发现加固场地强度有一定退化现象。

图7 微生物表层固沙处理现场试验[66]Fig.7 The field application of sand suface

李驰等[67]在中国内蒙古乌兰布和沙漠地区进行了原位微生物矿化覆膜现场试验。现场处理面积为3.3 m×1.65 m，观察深度为0.3 m。试验分别选用巴氏芽孢杆菌和葡萄球菌作为菌液，将菌液和反应液按1∶2.5的比例以每天43.5 L细菌、108.75 L反应液(0.5 mol/L，CaCl2∶Urea =1∶1)按照交替喷洒的方式进行现场表面喷洒覆膜，处理过程持续4 d。覆膜试验结束后，利用微型贯入装置对加固区域进行了总计210 d的贯入试验，同时测定了覆膜内的碳酸钙含量。矿化试验第7天检测发现，两块试验区域覆膜平均厚度均为2～2.5 cm左右，碳酸钙含量14%左右；矿化210 d，葡萄球菌处理表面覆膜厚度降低约0.2 cm，碳酸钙含量降低1%，巴氏芽孢杆菌处理表面覆膜厚度降低约1.5 cm，碳酸钙含量降低约4%。表面覆膜后在贯入深度2 cm时，贯入阻力从2 N提高到24.3 N和20.3 N，且经过210 d后，贯入阻力仍能保持稳定。试验表明，沙漠原位葡萄球菌可以用于沙漠的表面覆膜处理，以此抑制沙漠风蚀。但需要注意的是，该试验结果显示，贯入强度的离散性较大，这可能受到沙漠环境的昼夜温差变化以及冬春季节性变化较大的影响。Zhan等[68]利用胶质类芽孢杆菌(Paenibacillusmucilaginosus)的酶促作用，将CO2吸收、转化并生产碳酸根离子，然后与环境中存在的钙离子矿化反应，形成具有一定力学性能的方解石胶结层来抑制扬尘，并利用该技术开展了900 m2的现场应用。经过微生物处理之后，现场区域的固化平均厚度为13.2 mm，肖氏硬度为24.6度。在风速为12 m/s的抗风蚀试验下，处理后土体的质量损失由原来的2 600 g/(m2·h)减小为30 g/(m2·h)；在雨水侵蚀试验中，微生物处理后的土体质量损失由原来的750 g/(m2·h)减小为约60 g/(m2·h)，残余肖氏硬度仍保持雨水侵蚀前的90%以上。同时，微生物矿化作用形成的方解石表层坚硬结构还可以提高土体的保湿性能，通过植物发芽生长试验，确认了该技术具有良好的环境兼容性，微生物处理后更有利于土壤保水和植物生长。一系列检测试验表明，利用微生物进行表面处理的场地防尘效果十分显著，同时，该技术绿色节能，经济环保。

3 微生物岩土封堵技术研究

微生物岩土封堵技术主要利用微生物作用的代谢物及系列生物化学反应的生成物作为孔隙填充材料来降低渗透性。目前，主要的微生物封堵方式有两种：一种是利用MICP作用形成碳酸盐沉淀封堵，另一种是生物膜技术(biofilm)。生物膜技术主要通过激发微生物的新陈代谢，使其产生大量胞外聚合物(EPS)，EPS是一种柔软、有延性、有弹性的有机黏滑固体，能促进更多细菌附着并形成一种生物膜[69-70]。在岩土材料生物膜修复过程中，由于孔隙处的流速最大，新添加的营养物持续在孔隙处供应，更容易形成较多EPS，从而降低孔隙率；与此同时，基底里还添加有一些金属元素，与EPS一起絮凝成黏土块，可以填充孔隙、降低渗透特性、并增加延展性。微生物封堵技术可以用于土体防渗处理、岩石裂隙修复以及排水管道抗侵蚀、防止土石坝发生管涌等方面。

3.1 土体防渗处理

大量研究表明，存在于土体中累积的细菌生物量、不溶性细菌黏液、不溶性多糖和低溶解度生物气泡等可以降低土体的渗透性[16,71-72]；在氨氧化过程中，反硝化菌通过空气中的CO2形成多聚糖，随着细菌的聚集和累积，形成一层微生物粘液，也能进行土壤封堵[73-74]。Ivanov等[16]发现，在低浓度葡萄糖砂土环境中富集培养贫氧细菌产生多糖物质，可使砂土的渗透系数从10-4m/s降低到10-6m/s。Veenbergen等[75]利用微生物产生的生物粘液进行了生物封堵缩尺试验，经过6 d处理后，土壤的抗渗性能提高了5倍，随着营养液的继续添加，抗渗性能最后提高到30倍；在停止灌注营养液3个月之后，抗渗性能仍保持不变。Cheng等[76]采用碳酸钙沉积技术，并结合海藻酸钠与钙离子反应，形成凝胶状海藻酸钙进行砂土防渗处理。试验结果表明，处理后的砂土渗透性从5.0×10-4m/s降低到2.2×10-9m/s，防渗效果比单纯MICP技术提高1～2个量级。

大量室内试验已证明多种细菌种群可用于生物封堵，Blauw等[77]较早地将生物膜技术应用于奥地利多瑙河的一个黏土心墙堤坝渗漏修复，该堤坝黏土心墙长期渗漏，在进行混凝土-膨润土墙处理后,仍然没有解决渗漏问题。Blauw等利用原位微生物的生长，进行了为期23 d营养液灌注来降低心墙的孔隙进行堵漏。6周后发现渗透性开始下降，10～14周后发现，原来大坝的单位时间渗漏量明显下降，从修复前每天17.33 m3减少到2.35 m3。5个月后再次检测灌浆口的渗漏情况，发现其渗漏量只有处理前的0.1～0.2倍，表明生物膜技术在土工构筑物的修复中具有可行性。同时，工业界存在大量有机废水，可以变废为宝，作为许多发酵细菌和胞外多糖产生菌的有机营养源，为现场大规模微生物封堵应用提供原材料。

但需要说明的是，由于生物聚合物的可降解性、热敏感性及较差的力学性能，其堵塞作用的耐久性不易保证，不足以满足大部分土工结构的设计使用寿命，因此，该技术目前还无法大规模推广。利用微生物矿化生成的无机物沉淀具有更好的稳定性和力学性能，因此，此类生物封堵技术被认为更有潜力。其中，利用脲酶菌反应形成碳酸钙沉淀来填充土体孔隙、降低流体流量、降低渗透系数为最主要的研究方向[5,78-79]。大量研究发现，对于土体材料，经过微生物处理生成的碳酸钙含量与渗透系数存在一定的规律(如图8所示)[28,31,33,39,80-82]。

图8 渗透系数-碳酸钙含量关系图Fig.8 Relationship between the permeability and

Chu等[83]利用微生物技术，按照每平方米砂土表面使用2.1 kg氯化钙来建造蓄水池，如图9所示，经过MICP表面处理后，砂土的渗透性可以从10-4m/s降低到10-7m/s。随后，在池底取样进行四点抗弯试验，发现抗弯强度为90～256 kPa，侧壁和池底的无侧限抗压强度为215～932 kPa，均具有一定强度。

图9 MICP修建临时蓄水池[83]Fig.9 The construction of temporary reservior

刘璐等[84]通过向模型堤坝喷洒微生物细菌以及营养盐进行加固，并对处理好的堤坝模型进行水槽试验，如图10所示。经过连续多天的冲刷后，除模型试样两侧有少量细砂被水流带出外，模型整体无侵蚀破坏现象发生。对MICP处理堤坝表层形成的外壳进行三轴渗透试验，发现渗透系数从4×10m/s降低至7.2×10m/s。对堤坝表层的试样进行强度测试，发现无侧限抗压强度可高达9 MPa。试样中生成的碳酸钙含量占试样重量的18%左右。

图10 微生物处理堤坝水槽试验[84]Fig.10 The flume test of MICP treated model

谈叶飞等[85]在安徽滁州大洼水库黏性土堤防的3个区段开展了MICP防渗现场试验，利用坝体内部测压管对内部水头进行监测，同时监测渗漏部位的渗漏量。结果表明，该技术能迅速将黏性土堤防坝段渗透系数降低2个数量级。Gao等[86]提出了基于MICP的防渗沟渠的施工工艺：首先利用注浆管工艺处理待修建沟渠场地，然后进行开挖，最后利用喷洒和浸泡技术处理沟渠表面。结果表明，该施工工艺能有效减小砂土表面渗透系数，满足使用要求。

3.2 岩石裂隙修复

利用微生物技术在岩石裂隙修复方面的研究，目前，国际上已开展了不少原位试验和现场应用。Cuthbert等[87]利用MICP修复地下深25 m、面积为4 m2的一段裂隙岩体，检测发现MICP修复后渗透性显著减低，且在环境地下水作用12周后，渗透性没有明显改变。Phillips等[88]开展了地下340.8 m的深部岩石裂隙修复现场试验研究，对钻井孔附近天然存在的水平裂隙进行修复，如图11所示。在注浆修复过程中发现，由于表面封堵的形成，在恒定注浆压力下注入量随着时间的发展降低。经过修复处理后，灌浆流速从1.9 L/min降低到0.47 L/min；井口关闭下测定每5 min的压力减小值，发现压力变化值从修复前的30%降低到修复后的7%。结果表明，井口的完整性和密封性得到很好的提高，修复后的岩土裂缝再次发生开裂破坏需要比之前更大的压力。在此处裂隙修复完成并投入使用一段时间后，超声成像测井仪检测发现，深度为310 m的区域出现了新的水泥性能退化现象，针对钻井孔出现退化区域再次进行MICP灌浆修复，同样取得了良好效果，修复后灌浆流速从0.29 m3/h降低到0.011 m3/h，超声成像测井仪显示，此处的固体含量明显增多[89]。

图11 深部岩体修复[88]Fig.11 The remediation of deep rock

Lambert等[90]在加拿大南安大略一处深井旁进行了石灰岩裂隙的微生物修复处理，该岩石裂隙在地下约16 m深处，裂隙大小439～569 μm，通过21 d的营养液灌注，其渗漏明显减小并成功隔绝地下污染水的泄露，52 d时检测抗渗效果提高一个量级，但210 d后再次检测发现，抗渗效果开始出现退化。

4 微生物金属污染土修复技术研究

微生物金属污染土修复技术主要利用微生物诱导碳酸盐沉积的过程中，一些金属离子和放射性元素会与碳酸根离子结合发生共沉淀，将这些金属固定在其晶体结构中。该技术可用于固化污染土中的重金属离子使其不再扩散[91]。不同研究者[92-98]从不同地区提炼出多种细菌，利用MICP技术实现了对Cu、Pb、Zn、Cd、Cr、Sr、As等多种不同重金属污染土壤的稳定化处理，重金属去除率达到50%～99%，证明MICP可以在恶劣的自然条件下对重金属污染土壤进行固化作用。另外，Ganesh等[99]还利用铁盐还原菌(Shewanellaalga)和硫酸盐还原菌(Desulfovibriodesulfuricans)将六价铀还原为四价铀，然后将四价铀沉淀形成沥青铀矿(UO2(S))从水溶液中移除。目前，利用MICP技术进行重金属污染治理的研究仍主要集中在室内试验阶段，有报道的重金属处理现场试验研究仅有两个：Fujita等[100]在华盛顿的一块场地开展了90Sr污染治理试验，试验添加尿素和糖浆来促进场地土著脲酶菌的生长和重金属的固化沉积，并利用注浆管道在相隔几米的地方一边注浆一边抽取，循环处理，试验结果表明，MICP技术是一种可以用于现场90Sr污染物处理的技术手段；许燕波等[101]在也开展了MICP去除重金属离子的现场试验研究，试验选用革兰氏阳性菌作为矿化菌种，对某废弃铁矿场进行处理，现场修复深度20 cm，面积1 000 m2，处理前污染土中As、Pb、Cd、Zn、Cu的交换态浓度分别为14.01、4.95、0.64、33.46、12.95 mg/kg，进行MICP现场喷洒处理的环境温度为30 ℃、pH值为5.5、尿素用量12.65 kg、菌液用量160 L，修复后上述重金属的交换态浓度分别减少为2.37、1.25、0.311、16.67、3.42 mg/kg,试验表明，利用盐矿化菌喷洒处理受重金属污染土壤效果显著，重金属去除率最高达到83%，重金属离子被作物吸收的风险明显降低。以生物矿化为基础，通过固结重金属离子修复受重金属污染土壤的微生物修复技术方法简单、易于操作，能有效降低金属离子对环境的危害，具有很好的应用前景。

5 结论与展望

对微生物岩土领域涉及的几种主要微生物的生物化学反应过程及其作用机理进行了详细介绍，并对已开展的相关研究及应用进行总结与评述，以促进对微生物岩土领域更全面深入的了解。微生物环境岩土作为岩土工程领域一个新的研究分支，在中国已经发展了十多年，除了文中提到的几种微生物岩土应用，根据研究者的研究成果和设想[44]，微生物技术未来还会在岩土和建筑领域的更多方面实现应用，如二氧化碳的封存、沙漠绿化、填海造地、混凝土修复、古建筑修复等。与此同时，由于岩土工程的建设施工项目通常十分庞大，涉及到不同的场地条件、复杂的施工工艺，而微生物本身的生物化学反应又十分复杂，因此，微生物技术的应用必须针对不同的施工环境，选取不同的菌种，并识别、筛选、优化细菌，以得到适合应用环境的最优细菌及生物活性，满足生态安全性及修复的可靠性。同时，细菌参与过程中的一系列副产物也需要特别关注和去除，如脲酶菌水解过程产生的铵根离子，反硝化过程中不完全反应产生的有毒亚硝酸盐、一氧化二氮等中间产物等都可能导致环境污染等问题。虽然目前对微生物技术已开展较多研究，但在当前技术方法下，微生物技术的推广仍面临巨大的挑战：成本是工程项目中要考虑的重要因素，但该技术并不成熟，更无法与水泥为主的传统岩土加固方式形成成本上的优势。降低成本的关键和瓶颈在于细菌的选择和培养，因而非常有必要开展跨学科合作，与相关材料学、微生物学、化学研究团队开展深入合作。

总体来说，微生物岩土技术及应用的研究还处于起步阶段，微生物岩土技术走向真正大规模实际应用还有很多问题需要克服，这也需要新一代岩土工作者加倍努力，建立跨学科学习与合作机制，共同打造环境友好型岩土技术新体系。