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华翔模式:单项冠军是怎样炼成的

2019-06-18付向核

中国工业和信息化 2019年5期
关键词:国产化全员创客

付向核

通过搭建全员创客到创客小组、再到创客公司的层层递进架构,激发员工创新创业的热情和创造力,这种“人人创新、全员创客”的华翔模式造就了华翔的创新底蕴。

山西华翔集团股份有限公司(以下简称华翔)是一家创建于1999年的民营装备制造企业,总部位于山西临汾,在安徽、湖北、广东建立了生产和研发基地,形成了覆盖华北、华中、华南的区域发展格局。

华翔拥有成熟的迪砂垂直分型、水平分型、真空負压造型(V法)、树脂砂等铸造工艺、精密加工工艺,形成了年产35万吨精密铸件、2亿件机加工产品的生产能力。2018年,被工业和信息化部认定为第三批制造业单项冠军示范企业。

华翔在改革开放进程中,因创新而生、以创新为魂、靠创新而兴。二十年如一日,以专业专注的态度,聚焦白色家电、汽车、工程机械、电力、高铁等领域,持续延伸产业链、布局创新链、提升附加值,从零件到部件,逐步成为细分行业的领导者、行业规则的制定者。华翔的成长和发展,正是在政府产业政策的引导和支持下,企业创新为本、砥砺前行的典范。

在改革开放中全产业链创新发展

山西是资源大省,临汾是山西资源大市。华翔创始人、董事长王春翔曾经做过原材料的出口贸易,发现很多日韩企业都是从中国买了生铁原材料,再到日本做成产品,然后卖到全世界。当时的山西临汾,只是原材料的采购地,资源的出售地。王春翔由此思考:为什么我们只能出售廉价的资源,为什么不能做产品?资源卖完了怎么办?

1999年,华翔从日本全面引入V法铸造工艺,开始生产工程机械产品,将原材料销售转变为出口毛坯品到日本。2010年,华翔转变思路,完善加工、涂装、组装工艺,建立全产业链制造能力,直接生产最终产品。2013年,华翔全面提升国际贸易能力,在美国、意大利、荷兰、日本、韩国等多个国家设立13个子公司及分支机构,为全球用户提供一小时JIT准时性服务,彻底解决了地缘短板和售后服务的问题,创新了行业的贸易模式,打破了日韩中间商对于渠道的垄断。

今天,华翔已与全球工程机械十强形成战略合作,连续10年为山西省机电类出口第1名。自山西首发中欧班列以来,华翔已发送专列11列,以实际行动参与国家“一带一路”建设,拥抱改革开放的新征程。

突破核心零部件国产化,成长为单项冠军

中国家电产业自1995年开始国产化提速。虽然当时中国能够生产空调、冰箱,但其核心压缩机完全依赖于进口,最大的问题就是未实现核心零部件的国产化,特别是球铁曲轴的生产。

华翔厚积薄发,在2006年开始突破了家电压缩机核心零部件多项关键批量化生产技术,产品质量、成品率远超同类的外企与合资企业。2008年,广东美的集团看中华翔的发展潜力。同期,格力也开始与华翔进行洽谈合作。从此,华翔开始了全面推进白色家电国产化的进程,为格力、美的等知名家电企业的国产化之路构建了坚强资源保障。

目前,作为华翔核心产品之一,其空调、冰箱压缩机零部件细分领域占全球市场份额的23%,实现了全客户、全品牌、全系列、全覆盖。

踏入汽车零部件国产化征程

2013年,华翔布局汽车行业。

华翔调研的市场信息资料显示,当时全国有近2亿辆汽车,中高端品牌汽车零部件全部都是由外资、台资或合资企业垄断,包括大众汽车的配件,也是中德合资的圣德曼供货。为着力破解中高端汽车品牌领域国产化的难题,2013年华翔开展汽车零部件的研发。2015年末,迎来了产能、技术、质量的突破。

2016年,受益于研发费用加计扣除政策,华翔聚集资金,开始大批量零部件研发生产,产能从几百吨突破到1万多吨,产品的不良率远低于行业水平。2017年,华翔在制动系统零部件行业获得了行业最高荣誉——德国大陆集团最佳供货商。

聚焦智能制造,引领行业发展

以双创为驱动,在新科技、新材料战略引领下,华翔聚焦3D打印技术、智能制造技术、“互联网 +”协同制造,以铸造为核心技术,不断融合下游产业、融合自动化技术、融合互联网技术。通过自动化技术融合,建立了全自动化的机加工生产线,全面提升效率,实现节能与环保。通过互联网融合,与深圳金蝶公司共同打造华翔信息化管理平台,实现了ERP、CRM、SRM、EHR四个运营系统,建立了OA、BI两大运营平台,实现华翔数据流、现金流、实物流的三流合一,提升了企业的运营效率,降低了成本,实现了精细化管理。

创新驱动转型,开启“华翔模式”

华翔勇于创新,主动求变。从黑色金属,向更高附加值的镁、铝、钛、镐、镍等有色金属转型;大力发展3D打印、智能制造,向军工、航空航天产业迈进。2015年以来,华翔通过搭建全员创客到创客小组、再到创客公司的层层递进架构,激发员工创新创业的热情和创造力,形成了“人人创新、全员创客”的华翔模式。

夯实质量管理,激发双创潜能

全员创客化就是将员工转化为创客,员工不再是铆在一个固定岗位上执行上级指令的螺丝钉,而是有动力进行主动提案与项目创新的“创客”。员工从命令执行者转变为创新创业者;从打工仔变成合伙人,成为自己的CEO。

一是全员“QC”(质量控制)。全员自主改善,对工作不断进行改善优化,不断学习和创造有利于进一步提升效率和质量的新方法和新途径。来华翔参观学习的人都可以看到,很多员工胸前都佩戴着一枚QC徽章,它代表“有创新意识的人”。 小小的QC徽章,不仅是华翔人积极投入“双创”的特殊标识,更是一种创新、一种责任和一份荣耀。华翔通过开展“QC”活动,鼓励全员自主创新,促使员工从身边小问题改起,培训员工发现问题、改善问题的能力,员工参加QC小组,在企业内部形成“人人都是创客,个个都入团队”的全员“双创”氛围。

二是全员创客。通过搭建创客平台,为创客提供政策支持与资源配置,使每一个员工都变成创客。正如华翔总裁王渊所说:“华翔的5000名员工,就是5000个创客,每个人每一天小的改变与变化,合起来就是一股巨大驱动力。”

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