节水在企业

宇通客车

宇通客车属于汽车制造行业，拥有完整的生产工艺流程，优先将阴极电泳镀膜工艺应用于客车行业。公司各项用水管理制度完善，用水标准明确，节水设施配备齐全，管理机构组织职责分工明确，运行良好，各项供用水设施管路清晰，运维点检维护保养工作到位，计量器具配备齐全，满足计量分析需求；定期利用外部资源开展水平衡测试工作，根据需要组织实施节水改造项目，提升综合用水效率。定期开展节水宣传教育和专项活动，提升公司全员节水意识。

宇通公司在水利用方面，主要采用酸洗磷化、电泳线梯级用水系统，空压站冷却水、制冷站冷却水、淋雨试验、喷漆室水漩等水循环工艺系统，污水处理及中水回用系统，锅炉冷凝水回收系统等工艺装备。

一、酸洗磷化、电泳梯级用水

客车生产四大工艺（冲压、焊接、涂装、总装）对金属板材和型材件的防腐工艺要求极高，因此该公司通过对原材料的酸洗磷化处理以及半成品车身、底盘进行阴极电泳来提升整车防腐性能。

酸洗磷化主要是通过预脱脂、脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗、纯水洗、浸油等多道工序，其中，水洗、纯水洗等工序用水量大，为节约用水，根据各工序对水质要求的差异，通过逆序循环利用（第三水洗倒入第二水洗，第二水洗倒入第一水洗，以此类推）的方法提升水资源的利用率，全年减少使用新鲜水5.6万吨以上。

根据电泳各工序用水水质的不同要求，将纯水洗使用后的水再用于对水质要求相对较低的三水洗，实现水资源梯级利用，年度节约用水约20万吨。

二、水循环工艺系统

空压站冷却循环水系统

制冷站循环水系统

循环水系统包括喷漆室水漩池循环水系统、空压站冷却循环水系统、制冷站循环水系统、淋雨试验循环水系统等。其中，采用水旋式漆雾吸收工艺、把漆雾吸收进已加入漆雾凝聚剂的水中，通过沉淀、澄清循环使用，每小时循环用水160吨，每年节约用水约1600万吨，冷却水循环使用每年节约用水约80万吨。车身喷淋系统实现淋雨检验用水循环利用，每台成品车喷淋检验平均用水约22吨，宇通公司每年生产成品车70000辆，节约用水154万吨。

三、污水处理及中水回用系统

厂区生产废水经管网收集后流入污水处理站集水池，经格栅截留污水中大块悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质后，自流入调节池，对污水水质、水量波动较大的问题给予调节均化后，由泵提升进入至搅拌反应池，后在混凝反应池中调节pH值，对综合废水进行化学软化，同时投加适量混凝剂和助凝剂，通过斜管分离后进入反调池；然后将预处理后的污水与生活污水按比例在混合污水池中混合，再经生化处理线处理后进入总排口，或者经过生物曝气池和流砂过滤器处理后通过水泵提升至厂区回用水管网系统。公司污水处理站配套建成二次水利用蓄水池及二次水供水管网，用于厂区25多万平方米的绿化灌溉和两个厂区内卫生间冲厕，每年节水近100万吨。

四、锅炉冷凝水回收系统

冬季，蒸汽锅炉产生的冷凝水，由回收系统将疏水系统疏发的饱和凝结水收集起来，经由凝结水回收管网输送到锅炉房，经过除铁过滤后用于锅炉的给水，进行回收再利用，每年节约23万吨新鲜水。

未来，宇通公司将持续围绕“创建节水型企业、提高用水效率”这条主线，全面提升水资源管理水平，更好地完成各项目标任务。