珍珠棉包装企业ERP信息化建设的难点及解决方案

伍之鹏

摘 要：珍珠棉包装企业相对于其他企业，ERP信息化基础比较薄弱。随着市场竞争日趋激烈，珍珠棉包装企业为了提高管理效率，对ERP信息化的需求也日渐强烈，同时ERP信息化也是企业迈向信息化、数字化、智能制造的阶梯。本文就珍珠棉包装企业的特点，分析珍珠棉包装企业ERP信息化建设过程中的难点，并结合企业信息化建设的相关方法论，探讨珍珠棉包装企业ERP信息化建设的解决方案，供珍珠棉包装企业ERP信息化建设参考。

关键词：珍珠棉；包装企业；ERP信息化

一、ERP信息化对珍珠棉包装企业的重要作用

珍珠棉是一种缓冲防震、保温隔热、可循环利用的环保型内包装材料，广泛运用于计算机、通讯终端、消费电子、家电等电子产品及家具、日用消费品、食品等商品包装及家具、防护垫等领域。随着国内电子商务的迅速发展，珍珠棉的应用更加广泛。目前，整个珍珠棉包装行业普遍生产自动化程度比较低，以人力密集型制造为主。

随着市场竞争愈加激烈，珍珠棉包装企业对ERP信息化的需求日益强烈。ERP即Enterprise Resource Planning，译为“企业资源计划”。从其他行业ERP信息化技术的实际应用中可以发现，ERP信息技术能够优化或重构大量落后的管理流程，对各类数据资料进行快速整合，有机地协调各类资源以提高效率，为决策提供科学依据，从而提升企业的市场竞争力，因此ERP信息化也是珍珠棉包装企业未来走向智能制造的必然选择。一个ERP信息化的企业，意味着具有管理程序化、生产标准化、数据规范化、资源共享化、过程透明化、决策敏捷化等一系列现代管理要素，而这些现代管理要素是企业发展壮大的坚实基础。

二、珍珠棉包装企业的特点

珍珠棉包装企业以中小企业为主，良莠不齐，行业整体水平和发达国家相比还有很大的差距。珍珠棉包装企业主要有以下几个方面的特点。

（1）产品个性化程度高、标准化程度低

珍珠棉包装产品主要分为片材、复合、轧花、深加工、淋膜、气泡、制袋、吹膜等。由于珍珠棉包装企业普遍按照客户订单组织生产和销售，客户对包装材料的材质、颜色、规格等方面的需求差异很大，导致产品种类繁多，标准化程度极低。

（2）生产管理手段落后，跟踪困难

珍珠棉包装企业普遍是离散型生产制造企业，具有“多品种、多批次、小批量”的特点。由于客户订单在数量、颜色、规格等方面的需求变化大，临时插单、撤单等现象经常发生，造成生产计划制定和调度十分困难，车间任务量波动大，导致生产调度计划和采购计划脱节。深加工产品是人员密集型生产的产品，自动化程度很低，成品率和产品质量主要依赖工人的工作态度和技能水平，生产过程中的耗损控制、工序管理、进度控制比较困难。

（3）客户需求极其灵活

珍珠棉包装企业的客户需求极其灵活，需求具有很大的不确定性，下订单的随意性大，经常存在订单要求与实际发货不一致的情况，客户也可以接受，因此导致企业订单和排产管理比较混乱。

三、珍珠棉包装企业ERP建设的难点

从目前的情况来看，珍珠棉包装企业ERP信息化水平相当低，数据记录、加工整理、分析、传输、存储，基本上是靠Office办公软件完成，数据共享性差，效率低下，容易出差错。珍珠棉包装企业既有行业的特点，也有企业自身的发展规律，ERP信息化建设工作不会一蹴而成，ERP信息化必定是个漫长的过程。在ERP信息化建设的过程中，主要存在以下难点。

（1）ERP信息化建设的长期性

珍珠棉包装企业受其产品特性和和行业特点的制约，缺乏中长期战略发展规划，Y有的企业把ERP等信息系统当作企业改革转型的万能药，在项目前期投入资金、人力资源后发现其应用深度和广度都不到位，并没有取得显著的效果而大失所望，最终导致ERP项目惨淡收场。实际上，ERP信息化的投入产出比相对于其他资产的投入产出比而言并不明显，企业只有长期持续使用，它才能逐渐的体现出效益。

（2）基礎资料复杂多变

由于珍珠棉行业普遍按订单组织生产，客户订单在规格、材质、颜色方面的需求各异，导致基础资料复杂多变，主要表现在以下几个方面。

1.物料编码复杂多变

客户订单的多样性导致“一物一码”的物料编码数量庞大，大量物料编码是一次性的，导致业务人员查询物料时间长，效率低下。

2.同一种物料使用多个计量单位

为了满足不同的客户需求，同一种物料使用多种计量单位，例如同一种产品按公斤、张数、件数、米、平方米、立方米等单位销售给客户；同时，企业内不同部门往往使用各自的计量单位，比如生产部门按张数和件数组织生产，仓库按公斤、件、张、平方、立方记录出入库，销售部门使用米、平方米、立方米销售给客户，因此，ERP系统需要能够适应这种计量多变的需求，需要对系统进行二次开发。

（3）难以建立物料清单（BOM）

复杂多变的客户订单导致企业的成品规格非常多，每个产品规格需要建立单独BOM，工作量非常大，可重复使用率很低（好多BOM是一次性的），生产计划人员难以接受。产品规格精确度低，物料配比灵活，难以建立BOM表。BOM是物料成本分析的基础，是生产部门（生产、领料）、采购部门（采购计划）和财务部门（成本核算）的重要纽带，完整、准确、灵活的BOM是ERP信息化成功的一大关键。另外，企业在生产过程中物料命名非常随意，物料用量没有规范化，IT人员在收集整理基础数据的时候需要花费大量的时间，往往BOM还没有建好，产品都已经交货了。诸如此类的情况对BOM提出了更高的要求。

（4）生产过程复杂

珍珠棉包装企业以离散制造为主，生产过程有许多不确定的因素，诸如订单变更，临时插单，中途撤单等现象都是家常便饭，这些因素给生产排程计算带来了非常大的困难，严重影响了生产排程的可用性和实时性。

另一方面，当企业大量订单生产的时候，ERP信息系统自动排程无法做到科学合理，往往会导致生产管理人员频繁调整排程，苦不堪言，一旦操作错误而引起排程作业失序，将导致组织生产困难，则会影响交期，后果相当严重。

四、珍珠棉包装企业ERP信息化解决方案

现在社会正处于快速、深刻变化的时期，工业4.0、云计算、大数据、智能制造、数字化大行其道，对于传统的珍珠棉包装企业来说，实现ERP信息化是关键的第一步。要实现ERP信息化，企业应当从以下方面入手。

（1）以“整体规划、分步实施”为原则应对信息化长期性问题

企业需要长期地、持续地推进企业信息化工作。企业信息化建设是一项”七分管理三分技术”的工作，企业应结合自身管理特点、信息化技术水平和员工综合素质，合理规划企业中、长期信息化战略工作，合理分配资金投入，以“整体规划、分步实施”为指导原则，优化和重构企业组织架构、运营管理模式、业务流程，考虑ERP今后与CRM（客户关系管理）、OA（办公自动化）、WMS（仓储管理系统）、MES（生产过程管理系统）、BI（数据挖掘）等各个信息系统进行无缝集成，构建一体化的大数据业务集成平台，实现企业信息化和工业化的有机融合，实现“集中管控，多组织核算”体系的信息化建设目标。

（2）理顺和固化企业基础资料和业务流程

基础资料的复杂性和多样性，归根到底是业务流程的复杂性、灵活性和多样性引起的。企业可以通过梳理各部门的业务流程，对业务流程进行大量的优化和重构，实现“数据流、业务流、财务流”标准化。企业通过部署ERP系统和CRM系统，可以实现基础资料规范化、标准化，还能将供应链管理（采购管理、销售管理、库存管理）和多组织财务核算管理（存货核算、应收应付管理、总账）相关的业务有机地集成起来，通过建立一体化的企业管理信息平台，打通财务流和业务流。基础物料编码，可通过“可变长物料编码+自由项”实现复杂多变的物料编码，满足离散制造企业产品的应用。通过二次开发多个计量单位的单据和报表，实现销售、生产、仓储、财务等部门各自的计量需求。

另一方面，ERP、CRM、WMS等业务系统必然涉及到组织架构、员工信息等基础资料，应和企业OA系统无缝连接，打通OA系统和相关业务系统底层的数据链路层，实现系统间人事相关的基础资料的同步和共享。企业组织架构管理、部门（员工）权限管理、人事信息管理是OA系统的强项，企业通过OA系统对组织架构、员工信息等基础资料实现统一管控，提高工作效率，实现ERP业务流和OA审批流的无缝集成。

（3）建立科学、实用的BOM，奠定精准成本核算的基础

科学而又实用的BOM是企业成本核算的基础。市场上主流的ERP系统中标准的BOM难以满足珍珠棉包装企业的基本要求，企业应结合本行业产品的特点，建立标准规格BOM。对非标规格BOM，系统可以按“用料比例”自动调整用料，当订单关闭或失效时，BOM自动失效。在实际工作过程中，采购、生产等部门应共同制定产品用料的标准和物料的损耗率，通过二次开发，实现系统自动生成比较精准的BOM用料，并按订单汇总生成订单BOM和用料，以减轻生成管理人员BOM维护的工作量。

（4）建立和完善生产管理体系

企业应建立以客户订单和市场预测为核心的全生命周期生产管理体系，从以下几个方面入手，实现各部门之间协同管理。

1.加强原辅料入库和生产领料管理，可以采用批次管理实现同一物料因供应商、采购价格等因素而存在的差异管理，采用物流码管理机制建立原料和成品之间的关系，方便事后监督、产品质量追踪追溯等。另一方面，采用按单发料、按单结算，按实际发生数量计算成本，从而满足物料发放多样性和灵活性的需求，也能保证财务数据和业务数据高度一致性。

2.实现符合企业自身特色的ERP生产计划和MRP（物料需求计划）管理。为了将临时变更订单、设备产能限制等因素带来的风险降到最低，企业需要专门设立一个生产计划（调度）部门，该部门能综合考虑订单量、所需材料的型号，并结合当前原辅料、半成品等物料的库存情况，执行MRP需求计算，制定出合理的生产計划，最终派工给生产车间；另一方面，该部门还需要能够根据以往的销售历史数据预测片材等物料的用量，制定备货式生产计划安排生产。

3.制定多样化的工艺管理机制。设定灵活的工艺管理，以满足实际需求。珍珠棉包装企业相同产品也存在不同的生产工艺，企业要规划并建立多样化的工艺路线管理机制，保证物料和工序的同步，保证成本核算的准确性，同时跟踪并优化生产过程中的物料消耗控制，实现精细化的余料管理。

4.建立先进而又实用的产品出入库管理机制。通过产品在线赋码和移动扫码出入库技术，实现物料快速、准确地入出库。以往因产品刚从生产线下来就即刻发货、夜间生产发货等因素而导致的出入库数据汇总滞后、交货超发、库存账实不符等一系列棘手、困扰珍珠棉包装企业很多年的问题可以得到解决。

五、结论

通过ERP信息化建设，珍珠棉包装企业可以梳理、固化企业各个环节的业务流程， 实现以订单生产为中心，全生命周期的闭环式供应链管理，能够实时跟踪订单的动态情况，分析生产效能，为财务核算提供殷实、准确的成本数据，为精益管理打下坚实的基础，实现规范化和科学化的企业管理，提升了企业的市场竞争力，为今后的智能制造和大数据分析奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]樊士聪.浅析ERP环境下的企业管理信息化研究[J]企业导报，2016（07）：26-26

[2]郝学柱，胡德征.ERP系统环境下会计信息化思考[J]合作经济与科技，2017（01）：133-134

[3]闫惠娟.浅探ERP在企业管理信息化中的应用及效益[J]中国管理信息化，2017（04）：45-46

[4]王庭辉，仲梁维，沈景凤，刘雷.产品包装信息管理系统的开发[J]包装工程，2013（13）：90-93

[5]徐长慧.ERP采购与库存管理对企业管理的提升应用[J]纯碱工业，2018（03）：45-48