加强企业生产计划管理的对策

张洪涛

[摘 要] 随着企业生产规模的扩大，机械设备增多，产品订单随时出现变化，客户对交货期要求严格，这为企业组织生产带来严峻挑战，因此，加强企业生产计划管理对企业发展具有重要意义。然而，许多企业对生产计划管理的重要性认识不足，计划制订缺乏科学依据，影响生产的有效进行。为此，本文对企业生产计划管理中存在的问题进行分析，提出了相关改进建议。

[关键词] 企业 生产计划 计划管理

中图分类号：F406.2 文献标志码：A

生产计划管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。随着经济快速发展，如何做好企业产品的生产，保障产品的顺利交付是企业生产计划管理的重要内容。做好人财物计划并做好企业生产计划管理具有十分重要的作用。

一、企业生产计划管理中存在的问题

第一，生产计划与生产管理脱节，生产时间无法保证。目前，各企业生产计划与实际生产管理并不同步，在企业生产管理中有三种管理方式，一是“订单型”，生产计划来源于生产订单，此时，生产计划与生产管理一致，然而，存在的问题就是组织生产所需的原料物件必须有库存，零库存企业要组织生产就必须进行原料物件采购，而采购过程需要时间，这就不能保证生产计划及时落实，有时会影响工期。二是计划型，生产依据来自于生产计划，企业计划制订后相应的原料已准备妥当，并开始组织生产，这一结果生产与计划保持了一致，但导致产品库存增加，而不一定能够销售出去，由此占用了大量的企业资金，并带来产品积压风险。三是生产计划与订单同步型，企业生产计划制订后组织生产，在新增订单时进行原料补充，因为部分存货可以实现周转，因此，不影响生产计划和订单交付[1]。

第二，生产计划管理流程不规范，工序之间不协调，影响生产进度。由于产品需要在不同工序间进行，不同工序所需人力和完成时间不能很好协调，导致生产计划得不到有效执行，生产进度难以得到保证。一是工序安排不协调，存在问题，导致流程受影响。假若企业有A、B、C、D四道工序，最终產品出厂由D序完成，如果前三步中任何一个工序出现问题没有完成，则产品无法完成，这种因工序协调不畅导致企业生产效率不高的问题在许多企业不同程度地存在，原因就在于生产计划管理流程不规范，各工序间不能有效配合，一个工序效率不高影响着整个生产计划的完成。二是物料使用不灵活，影响生产计划执行。由于存在物料管理不协调的问题，生产过程中因为某一物料短缺也会造成工序停止。假如库存物料中E、F、G类，任何一个物料不配套都可能导致某个工序不能正常运行下去，这就会影响整个生产管理流程，在生产计划中，部分会因对这些物料的重要程度认识不清而导致影响工序，如某些关键物料必须当次进行，而某些稍次要物料或者次要物件不影响整个或单个工序时，在这部分原料配件短缺时可以延后进行，不使整个生产受阻，而部分企业因流程管理不规范，没有做好物料使用管理，在部分物料不足时不能随机应变，过于机械遵守生产计划。

第三，生产计划部门与其他部门信息沟通不畅，导致企业资金成本增加。企业生产计划应总领企业生产管理，同时，协调销售、采购、财务、生产及与生产相关的部门，然而，在部分企业中各个部门各自为阵，信息沟通不畅，生产计划与各个部门之间的工作没有做好有效衔接，导致生产计划难落实，企业人力、物力资源占用严重，降低了企业的运营效率。

二、加强企业生产计划管理的对策

第一，强化企业生产计划管理，提升生产计划的有效性。企业的一切活动都要以生产计划为导向开展，强调生产计划的严肃性。无论企业生产计划采用何种方式，一经确定，就要有效执行。一是做好生产订单的管理。根据企业发展年度计划，企业的采购部门应在生产计划落实后，根据企业采购库存适时组织物料采购，并与有关方面沟通，生产计划部门要随时掌握各方进度，以便于能随时组织生产所需的人力与物力。在接到订单后在组织生产的同时要重新确认生产计划，按照工期要求做好后勤保障，推进生产计划完成。必须定期开展生产进度检查，确认生产进度，确保生产过程如果出现问题时及时做好调整，加强对生产管理的控制，使企业资源得到最佳配置，提升生产计划的管理效率。二是生产计划管理部门要与采购部门协调好，要按照生产计划及时进行原料采购活动，将采购进展情况与生产计划部门沟通，确保物料按期到位，不影响生产进行。对于周期较长的产品生产，要根据工程进度设计生产计划管理方案，以便有时间进行协调与处理。三是生产计划管理部门要与原料管理部门沟通，掌握原料状况，必须根据生产计划协调物料库存。采购部与生产部门核对物料到位率，确保物料及时到位，能够保证生产不因物料原因受到影响。外协、外购件采购部门要随时掌握进度，确认到厂时间，不因采购延期影响到生产计划落实。采购物资必须满足生产前的需要，并有足够的时间核对采购物品的质量。四是要确保产品质量。生产计划管理部门随时掌握生产进度，了解产品完成情况，与订单交付情况对接，与生产部门共同将生产计划落到实处。要求生产部门做好成本管理，严格生产计划成本控制，在生产过程中要严格控制用料，管理好物料，降低产品返工率，提高产品合格率[2]。

第二，优化生产计划管理流程，提高内部生产效率。创新是企业发展的灵魂，是企业前进的动力，企业需要不断加强生产计划管理观念的创新，寻求创新思路和创新办法，优化生产计划管理流程，从而提升生产管理效率。一是要设计合适的生产管理流程，使各个环节协调一致。将企业的生产计划长安排、短落实，加强现场管理和日常监督管理。协调好各部门各工序间的关系，使企业生产管理有序进行。二是加强生产计划管理。要收集、整理和核实生产计划管理运行模式，对各协作部门和各工序之间的配比进行综合计算，制订生产优化方案，全面掌握各个部门和工序的各种基础数据和信息，加强日常监督，掌握各个部门的基础管理情况，调查生产进度，做好配套衔接工作，根据一定时间的运行情况，完善各部门、各工序的配套指标，使之科学化，并在具体生产实践中注意整合交接。三是提供现场指导，调查物料使用情况，要求各车间班组根据产品总体运营规则，在生产过程中采用灵活的生产工艺，在不影响产品质量的情况下，对内部工艺进行整合，提升内部配比效率，避免资源闲置或者浪费，在企业实践中推动企业生产管理效能的提高[3]。

第三，加强信息沟通，提高生产计划管理水平。企业生产计划管理需要各部门充分配合才能完成，为此，企业要建立内部信息沟通机制，确保内部信息沟通顺利，不至于影响生产计划管理执行。首先，销售部门要及时将订单情况传递给生产部门，调整生产计划，以便于生产计划管理部门与物料管理和采购部门协调，落实物料来源，申报采购计划，组织物料采购，从而组织对订单的生产。其次，生产计划管理部门要调查生产情况，安排组织生产，要与各部门、各责任单位及各车间班组了解情况，进行生产计划的合适分配调整，使生产管理不至于因订单增加使生产计划调整受到影响，也不影响订单实施完成。为此，企业生产计划管理要明确具体、便于执行。在制订、修改、增加生产计划时，要与各部门做好沟通协调，使各项生产井然有序。生产计划管理要深入车间班组了解实际生产能力，合理分配资源，使各方保持平衡，不至于因计划调整打乱各个配套环节，甚至引发基层间的不平衡。执行生产计划要明确具体，督促各部门分解落实到车间班组责任人，按日程、抓好日进度，促进日计划完成。

三、结语

生产计划管理根据企业实际对接市场需求，做好生产计划管理与订单管理的有效衔接。企业要做好生产计划管理的编制落实工作，做好企业内部各部门间信息沟通、协调配合，将生产计划管理落实到车间班级个人，长计划、短落实，抓好日历进度，促进日计划完成，将生产计划管理落实到位，促进企业发展。

参考文献：

[1]张海滨.试论制造企业生产计划管理[J].科技创新导报， 2018，15（11）：170- 171.

[2]宁征，王飞.生产经营计划的制定与执行在企业经营管理中的应用[J].纳税，2018，12（26）：225.

[3]许仙江.新环境下对企业生产计划管理的认识[J].经营与管理，2018（10）：45- 47.