佛山三技的“理念革命”

本刊记者 徐盼盼 文／摄

珠三角地区纺织产业的发展是中国纺织40多年来发展的典型样本。该地区各大纺织产业集群、专业市场、纺机制造企业集聚，已形成较为完善的产业链。

印染行业作为珠三角地区极具特色的产业，其丰富的产业配套，为该地区印染设备制造企业提供了得天独厚的优势条件。

近年来，传统印染行业一直是高消耗、高污染、高排放、低附加值的经营模式，市场空间逐步萎缩，一些印染企业在环保高压下濒临淘汰。面对市场行情、国家政策的变化，作为印染企业支撑的设备机械制造企业又该如何抉择？作为一家专业从事染整装备研发设计和制造业务的企业——佛山三技精密机械有限公司走出了不一样的道路。

如何渡过印染寒冬

染色机是布匹、纱线着色的关键设备，近年，环保高压之下，老式的染色机由于高浴比，耗水量大，逐步被列为淘汰目标。节能降耗已成为染色机发展的关键指标。

据三技公司工程部总负责人陈红军介绍，以针织行业为例，现阶段染色工序仍以溢流染色机为主，溢流机需要大量的染化料、助剂、水、电、汽，不但能耗大成本高，而且需要处理大量的印染废水。与传统的溢流染色机相比，气流染色机是借助于含有湿气或者水蒸汽带动织物在染色机内循环，无需染液或水介质输送织物，因而其浴比相对于溢流染色机要小，从而减少了化学助剂及能源的消耗量，被业内人士誉为环保型染色机。

然而，气流染色虽已有20多年历史，但其关键染色技术仅掌握在少数工厂中，且操作工艺难度大，对操作人员的要求高，染色一次成功率较低，对敏感色染色难度高，尤其电耗较高，一直不能被大多数印染企业所接受。

客户的这些顾虑启发佛山三技开发了气液染色机。

“2010年开始，我们就开始研发气液染色机，该机采用气液分离设计原理，提高了织物匀染性和抗折皱性。对染色工艺要求低，染色的一次成功率高，水洗效率高。除满足常规织物染色外，更适于敏感色、高密度织物的染色。比气流染色机节电35%，解决了气流染色机存在的一些染色质量问题，适应范围更广；比溢流或喷射染色机的浴比低，适用范围广。”陈红军说。

从最初常温气液染色机研制开始，到2012年企业的第一台高温气液染色样机研制成功并陆续小批量投入市场，2013年全面进入市场，并获得了“2018年度中国纺织工业联合会产品贡献开发奖”。凭借其独有的技术优势，该机已获得了发明专利3项，实用新型专利技术5项，这其中不仅仅是市场对三技的认可，更凝聚着企业这些年来的技术研发与制造经验。

佛山三技气液染色机提高了织物的匀染性和抗折皱性。

聚焦行业痛点

解决客户当下最紧要的问题，是纺机企业的当务之急，更是产业技术创新和发展的核心驱动。

能耗和环保目前已成为阻碍印染行业发展的主要矛盾。佛山三技气液染色技术的应用，则充分表现出了高效、节能和环保方面的特征。其意义不仅仅在于提高了生产效率，降低了能耗和加工成本，最重要的是对环境起到了保护作用。

“与传统的溢流染色机及气流染色机相比，气液染色机具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的低浴比溢喷染色机所适应的织物品种范围。随着近年来气液染色技术的大量应用，一些新型纤维、多组份纤维织物面料如涤氨、锦氨高弹力泳装面料，化纤长丝面料及多组份面料等都获得了很好的染色效果。”陈红军说。

尤其是当前混纺已经成为目前行业发展的趋势，如何让染色机适应更多的面料品种？每当有新纤维、新面料出现时，染色机都会迎来技术改良的关口，需要对几十个关键部件进行分析，并进行针对性地研发。

另一方面，匀染是染整工程的核心，因此无论在什么设备上进行染色，一切都要环绕“匀染”两字。在织物浸染工艺中，其中敏感色的染色难度较大，要求较高，这不仅与染料性能有关，也涉及设备性能和工艺控制。为了保证这类敏感色染料的均匀上染，除选择较好的染料，采取一定的工艺控制外，更重要的是控制好设备的温度场变化条件。气液染色机不仅融入了气流染色和普通溢流喷射染色的元素，而且解决了目前气流染色机对敏感色染色困难的问题。

正是聚焦了这些行业痛点问题，不断进行技术研发与创新，从选材、工艺技术到反复实验，才成就了今天三技在市场上的良好表现。在目前的染色工艺中，三技的气液染色机作为一种高效、节能和环保特性显著的机型，在未来的印染行业发展过程中一定能持续发挥其积极作用，实现企业和行业的“双丰收”。

解决客户当下最紧要的问题是佛山三技创新的核心驱动力。

不止是设备

“为了充分发挥出气液染色机的优势，必须结合气液染色机的特点，开发出与其相应的染色工艺，并且不断扩展染色工艺适用范围。这就需要设备、染化料、织物和染色工艺几方面的密切配合，将各自的适应条件和要求进行最佳组合，然后形成智能化的控制软件，使用者只要按照指令要求输入相关的基本参数即可由设备自动完成。随着新型纺织材料的不断出现，以及纺织品功能性要求的提高，还要开发满足这些整理要求的气液染色工艺和设备功能。”陈红军说，气液染色机在完善自身一些结构和性能的同时，还有更多的功能有待拓展或开发。

为了提高公司产品的创新能力，三技还聘请了国内印染装备的资深设计专家和印染企业中具有丰富经验的工艺人员，将设备与染色工艺相结合，对设备的工艺性能进行验证，并到使用厂家进行技术指导。

当前，印染业的技术创新，其实是行业的内生需求，创新的驱动力已经不仅仅是为了降成本，更是为了生产流程优化和产品可靠性提升，最终衍生成企业的市场上的竞争力。

我们也期待行业中像三技这样的企业，继续通过设备升级、工艺改进来实现节能降耗的目的，推动传统印染转型升级 。