USTER® SENTINEL细纱在线监控系统

目前，市场上存在一种趋势，即环锭纺纱机越来越长。当前的环锭纺纱机已包含多达2 000个纱锭，长约70 m(图1)。然而，尽管人的最长目视距离为5 000 m，但仍无法看清整台环锭纺纱机上的断头，只有自动化系统才可监测纱锭是否均正常运行。假设操作人员清楚断头的确切位置，以步行速度为4 km/h计算，则操作人员通常约需1 min才能走到环锭纺纱机最后一个锭子的断头处，那么断头处的锭子可在2 min内再次开始运行。

图1 环锭纺纱机

1 环锭纺纱生产的优化

若因断头的出现导致锭位停止运行，那么即便是采用高速环锭纺细纱机，其巨大的产能价值也无法发挥。USTER®SENTINEL细纱在线监控系统可以解决这个问题。该系统具有卓越的断头检测功能，能发出简单明确的红灯指示，指导操作人员直接找到断头的锭子。其生成的管纱成形报告是优化纱线生产的关键。

断头水平是衡量环锭纺纱性能的一个关键指标。USTER®SENTINEL细纱在线监控系统关于管纱成形的直观报告中，包含影响断头的每一个参数。该系统清晰的视觉效果可直接揭示断头的确切原因，从而使纺纱生产的优化简单易行。

USTER®SENTINEL细纱在线监控系统还可根据检测到的实时性能信息，为纺纱厂提供相关数据，从而提高其纱线生产效率。系统内置软件易于操作，可根据需求快速提供机器性能概览，突出显示密切相关的生产和实验室数据。

2 提高成本效益和质量

将USTER®SENTINEL细纱在线监控系统与USTER®ROVING STOP结合，可提高纱线生产效率。在发现断头时，及时停止粗纱喂入，从而显著减少浪费，提高原材料的成本效益。计算表明，在当前的纺纱条件下，细纱的风箱回花可减少70%，相当于节约1%的原材料。

减少浪费和不可控的浮游纤维含量可避免相邻锭子和整台机器上的产品质量问题。采用USTER®SENTINEL细纱在线监控系统，可使机器操作条件得以改善，维修时间减少，从而提高产量并减少质量问题。性能不佳的锭子、空闲锭子、落后锭子及滑锭等影响纺纱的情况均可被可靠地识别，并方便快速地做出响应。

3 最大化生产效率

USTER®SENTINEL细纱在线监控系统可使机器的停台时间降至最低。这得益于乌斯特环锭纺纱优化系统的独特设计。USTER®SENTINEL细纱在线监控系统采用井然有序的流线型设计，能优化机器性能。其结构紧凑，传感器无需近距离靠近钢领，从而方便接头，可节省时间和加快响应速度。

将USTER®SENTINEL细纱在线监控系统与USTER®TESTER 6条干仪全面测试中心连接，可对所有纺纱工艺数据进行整合与解读，为用户提供最大化的生产效率和质量综合指导。