设备管理在化工生产中的应用

陈秋

【摘 要】管理的标准化与精细化，是提升化工生产水平的关键，同时也能够保障生产工作安全稳定进行。在化工生产当中，加强对设备的管理已经成为重点内容，可以防止安全事故的发生。但是在实际工作中，也存在管理理念落后、忽视设备保养和未能及时维修等问题，影响设备的正常运转。论文通过分析设备管理在化工生产中的意义，探索设备管理在化工生产中的应用。

【Abstract】Standardization and refinement of management is the key to improve the level of chemical production， and at the same time to ensure the safety and stability of production. In chemical production， strengthening the management of equipment has become a key content， it can prevent the occurrence of safety accidents. However， there are also some problems in practical work， such as backward management concept， neglect of equipment maintenance and failure to timely repair， which affect the normal operation of equipment. By analyzing the significance of equipment management in chemical production， this paper explores the application of equipment management in chemical production.

【关键词】设备管理;化工生产;应用

【Keywords】equipment management; chemical production; application

【中图分类号】TQ050                                 【文獻标志码】A                                【文章编号】1673-1069（2019）02-0013-02

1 引言

我国化工企业规模的扩大，是保障经济平稳发展的基础，同时也为现代化建设注入了强劲的活力。机械设备的良好运转，不仅能够提升化工企业的经济效益，而且能够保障人员安全，防止重大安全事故造成的负面影响。现代化企业都将设备管理作为企业管理工作的重点内容，确保其在化工生产中发挥应有的功能与价值，满足生产需求。在化工生产中涉及的危险化学品种类较多，并且具有易燃易爆性，对于设备的精细化与科学化管理，能够防止非计划停工问题的出现，确保生产的安全稳定长周期。在设备管理当中，应该加强各项技术和理论的应用，实现设备的全过程管理。与此同时，应该以企业效益为目标，根据化工生产特点逐步创新管理方式，为企业的生产运营奠定坚实基础。

2 设备管理在化工生产中的意义

2.1 提升内部管理水平

安全管理、行政管理、质量管理、生产管理和设备管理等，是企业内部管理的主要内容，加强对设备的有效管理，能够提升企业竞争实力，为企业发展注入强劲活力。设备管理作为企业内部管理的重要内容，其管理水平的提升可以带动整个企业管理模式的优化。化工企业的生产力主要是由生产设备所决定，与此同时，设备管理也关系到产品的质量与生产效率。随着现代化建设水平的不断提升，只有创新设备管理方式，才能够满足当前化工生产的要求。

2.2 提升化工生产安全性

化工生产中需要应用大量有毒有害物质和易燃易爆品，加强对生产安全的控制，是保障生产工作顺利进行的基础与前提。在生产设备管理当中，应该严格按照相关规范和标准操作，防止人为因素给化工生产安全性带来的影响。对于设备的安全隐患进行排查和处理，确保其运转高效性的同时，防止重大安全事故的发生，保障设备与人员安全。设备的不安全因素是导致生产事故的主要因素，因此设备管理就成了化工生产中的关键点，为企业的生产经营保驾护航。

2.3 提高企业经济效益

化工产品的质量会由于高水平的设备管理而得到提升，尤其是在科学技术不断发展的趋势下，对于新设备的有效管理，可以提升化工生产效率，保障企业经济效益。我国现代化生产提倡节能减排，设备管理工作能够及时发现设备中的高能耗问题，防止设备状态不佳引起的生产成本增高问题。防止化工生产过程中资源的浪费，降低对环境造成的污染，为企业创造新的效益。另一方面，通过对设备的定期保养和维护，能够防止化工生产的中断，延长设备的使用寿命，进而控制维修费用[1]。因此，设备管理无论是在节能减排、原材料成本控制上，还是在维修成本控制上，都能够起到有效作用，满足企业经济效益的增长需求。

3 设备管理在化工生产中的现状

首先，设备管理制度不健全。很多化工企业虽然引进了先进的化工设备，但是由于管理制度的缺乏，导致设备的运行效率较低，没有切实发挥其功能价值。很多规章制度的落实情况不容乐观，导致生产中资源浪费情况严重。其次，未对设备运行状况进行跟踪管理。在设备投入使用后，没有对其运行参数进行实时监控，导致设备的故障隐患不能被及时发现，进而引起重大安全事故。再次，管理人员素质有待提升。管理人员如果依旧沿用旧有的管理理念，没有根据化工生产的特点创新管理方式，就会导致管理工作与生产之间出现脱节，不利于企业经济效益的增长。企业只顾眼前利益，忽视了对员工的专业培训，也会导致企业管理团队的水平较低。最后，设备管理的信息化建设力度不足。企业没有重视网络信息技术的运用，使得管理工作效率低下，各部门的交流沟通存在障碍，影响了信息的传递与共享。

4 设备管理在化工生产中的应用

4.1 完善设备管理制度

制度是保障管理工作顺利进行的基础，化工企业应该确保设备管理部门的独立性，以当前实际生产状况为基础，确保设备管理制度的合理性。在设备管理工作中，应该确保管理人员与技术的先进性。与此同时，应该确保各项管理制度能够有效落实，提升设备管理在化工生产中的价值。在现代化生产过程中，应该结合设备的改进特点，对原有制度进行不断调整与优化，保障管理制度的与时俱进，满足化工生产的安全性与高效性要求。建立完善的奖惩机制，对于不按规范与标准操作的行为进行严厉处理，提升各岗位工作人员的责任意识与安全意识。对于表现良好的员工进行精神与物质奖励，增强其在设备管理工作中的积极性。

4.2 加强设备运行监管

为了及时解决化工设备运行中的故障，通常需要开展日常维修管理工作，确保化工生产的顺利进行。除了应该对既有故障进行维修外，还应该加强化工设备的运行监管，及时发现设备的故障征兆，防止重大安全事故的发生[2]。设备管理人员应该转变管理理念，运用先进的科学技术开展管理工作，将工作重点从故障处理转移到故障预防中，提升化工生产的效率与产品质量。对于化工设备的运行状态进行实时监控，准确记录运行参数，并与正常值进行对比，发现设备运行中的异常状况。化工设备的运行监管，是提升设备性能的重要工作，防止设备故障引发的危险事件，确保化工生产的安全高效进行。

4.3 提升管理人員专业素养

设备管理人员的专业素养，与化工生产有着密不可分的关系。尤其是随着化工设备类型的增多，对于工作人员的技术能力与专业能力要求也逐渐提升，除了应该具备丰富的生产知识外，还要对设备的维护工作进行了解。为了打造一支高水平的管理团队，企业除了应该在内部进行针对性培养外，还需要加强人才的引进。对于企业设备管理人员，应该进行专业培训，使其掌握现代化管理理念与技能。在引进人才的过程中，应该完善招聘制度，确保管理人员符合现代化企业设备管理要求，增强企业人才储备。建立完善的考核机制，根据化工生产的实际情况及设备管理需求，开展定期考核工作。这种方式有助于及时发现管理工作的漏洞，提升管理人员的责任意识[3]。为设备管理人员提供交流的平台，消除落后的管理理念，提升员工在设备管理中的参与度。

4.4 加强信息化管理

在现代化企业生产过程中，信息化建设已经成为主要趋势。设备管理工作也应该逐步实现信息化，满足当前化工生产的要求。在化工设备的统一管理当中，应该对信息网络技术加以充分利用，确保网络平台能够对管理的各个环节进行掌控。信息化管理平台还要能够对企业各部门实现覆盖，有助于判断和分析设备运行情况。在设备申请采购和维修中，利用信息网络化监控中的数据，可以提升采购和维修效率，保障设备良好的运行性能。

5 结语

化工生产是我国现代化建设的基础与前提，加强企业的设备管理，不仅是企业内部管理工作的需求，同时也能够提升化工生产的安全性，为企业创造可观的经济效益。针对当前设备管理中的管理制度匮乏、人员素质不高等问题，应该完善设备管理制度、加强设备运行监管、提升管理人员专业素养并加强信息化管理，满足企业长远发展需求。

【参考文献】

【1】黄留堂.化工设备管理的重要性与管理策略[J].化工管理，2019（02）：30-31.

【2】李继涛，李川，冯好收，等.化工设备管理的重要性与管理策略[J].当代化工研究，2018（11）：61-62.

【3】刘新.化工设备管理模式创新的必要性和途径[J].化工管理，2018（31）：163-164.