水泵轴承箱改造

王立峰

（中石油独山子石化公司设备检修公司，新疆 独山子 833699）

1 水泵前期状况介绍

该装置水泵开工时期，轴承采用润滑油润滑，由于泄漏点较多，且不易处理，经厂家建议改为润滑脂润滑。但是该泵组自改造之后运行至今，轴承温度普遍偏高（在66℃左右），尤其是近两年来，机泵多次温度高报，出现异常频次较高，表现异常状况比较典型，自2016年1月至2016年12月以来，轴承温度长期在69℃左右，并出现多次报警（报警值：80），4次连锁停机（连锁值：90），给装置的平稳运行造成了隐患。

2 存在问题

（1）润滑不良。润滑脂质量要求较高，当轴承运转时金属粉未及水汽与润滑脂混合，使油脂滚乳化变质，造成润滑不良，轴承发热。前期进行油脂更换时发现轴承部位的油脂发黑变质，地上有乳化后流下来的油滴。

（2）散热不良。由于该泵高速重载，轴承在运转过程中负载较大，而使用脂润滑的轴承不能快速散发热量，润滑脂容易变质，轴承磨损加剧烧灼乃至毁坏，造成停产事故。生产车间为了降温用水管直接冲淋轴承箱，这就加剧了润滑脂的乳化损耗。

（3）增加检修工作量。由于该泵的油脂变质快，需要经常加脂。该泵在去年因温度高检修情况如下：

2015.12.28 检查轴承，更换润滑脂。

2016.03.09 检查轴承，更换润滑脂。

2016.04.14 检查轴承，更换润滑脂。

2016.09.20 解体大修，更换轴承。

3 改造理由

该泵是高速运转设备，滚动轴承采用稀油润滑较为理想。

（1）轴承滚道及滚子在高速运行中稀油易形成油楔、油膜，将滚子和滚道完全隔离开来，滚子及滚道不容易磨损和坑点，延长轴承使用寿命。

（2）稀油易于带走轴承在运行过程中产生的热量，使轴承始终保持在较低温度下运行，轴承不易产生热变，保证机器正常运行。

（3）该泵原来就采用油润滑，改造方便，轴承座外围有空腔可加装水冷却。

4 改造措施

（1）将原轴承座结构改为适合稀油润滑的结构，其结构示意图如图1、2。

图1 改造前的结构图

图2 改造后的结构图

（2）需要更换和增加的零件：①更换传动端和非传动端轴承体；②更换传动端轴承盖；③更换传动端和非传动端迷宫环；④传动端和非传动端挡圈改为轴套；⑤传动端轴承盖内的轴套改为迷宫环；⑥更换传动端和非传动端V形圈；⑦增加传动端V形圈；⑧增加传动端和非传动端甩油盘；⑨增加传动端和非传动端的安全塞；⑩增加传动端和非传动端的恒液位油杯。

（3）补油器设计示意图如图3。

5 改造效果

对轴承箱改造后，前端温度55℃左右，后端58℃左右，轴承发热现象明显减少，不需用水在轴承座外强制冷却，改善了工作环境。不用再频繁更换油脂，原来平均不到两个月更换一次。

图3 补油器设计示意图