叉车常见事故分析及预防

2019-06-03雷彦昌

中国设备工程 2019年9期

雷彦昌

（广东省特种设备检测研究院韶关检测院，广东韶关 512023）

叉车属于厂区内比较常用的装卸、运输车辆，其不仅具备汽车的载重运输功能，同时还可以实现机械化的装卸，属于当代装卸运输机械中比较重要且普遍的一种。叉车的应用具备高实用性、高工作效率等特征，在企业生产过程中有着无法忽略的作用和价值，对于提升物流运输效率有着无法替代的价值。随着叉车使用频率的不断增高，导致叉车在实际使用过程中因为使用不当、设备故障等原因导致事故的频频发生。探讨叉车常见事故分析及预防具备显著现实价值。

1 叉车的类型

从当前的不同行业中看，叉车的类型可以根据不同的分类方式进行区分，根据动力装置进行分类有蓄电池叉车、内燃叉车、手动叉车；根据结构形式进行分类有平衡重式叉车、插腿式叉车、侧面式叉车以及前移式叉车；按照操作方式进行分类有坐驾式叉车和站立式叉车；按照装卸货的方式进行分类有货叉式叉车、抱夹式叉车、前移式叉车以及平台式叉车。叉车都是以前轮作为支撑点，促使叉车的重心与荷载的重心保持在平衡处，就如同跷跷板。叉车的稳定性还会因为叉车的重心组合而形成一种组合重心，在叉车空载时重心会维持不变，在承载后重心会因为叉车与荷载的重心而组成发生重心改变。门架的前倾、后仰以及门架的起升、下降都会促使荷载的重心发生改变，同时也会间接促使组合的重心发生变化。假设组合重心在于前桥，2个前轮胎会形成1个支点，此时叉车便会向前倾倒，假设组合中心出现横向变化，此时叉车便会向侧方向倾倒。借助上述的分析研究，掌握叉车的承载能力以及导致承载力不稳定的原因属于安全操作叉车的关键。叉车并不是在任何情况之下都会呈现出相同的承载能力，承载能力与货物的摆放有着一定关联性，货物的中心点和货叉之间的距离越远，叉车的负荷重量也就会随之减小。

2 叉车的安全性问题

导致事故发生的原因还有碰撞、挤压、倾覆、坠落等。对于叉车而言，在行驶过程中，因环境、司机或叉车本体等各方面的原因，造成叉车与建筑物、管道、堆积物及其他叉车之间发生碰撞。其主要原因是视线被遮挡、超速行驶所导致。在挤压方面，因为设备本身的故障、失控以及违章操作等都会导致挤压现象的发生，出现物体与障碍物的挤压，人员被挤压在叉车与其他物体之间。其主要原因在于安全意识薄弱、视线被遮挡和违章操作。在倾翻方面由于各种原因使得加载于设备上的力矩大于稳定力矩，导致叉车整体倾翻，其中叉车发生倾斜的类型主要有横向与纵向2种，一般情况下，叉车发生横向倾倒的原因在于：

（1）高速转弯；

（2）货物高举时转弯；

（3）在倾倒的路面上横向行驶（载货时更加突出）；

（4）货物在承载过程中没有处于重心点或单叉提举；

（5）车轮触碰到障碍物；

（6）货物高举过程中门架后倾角度过高。

在纵向的倾倒方面，其原因有：

（1）货物超重；

（2）采用不正确的方式上下倾倒；

（3）突然性加速或刹车；

（4）货物高举时运行；

（5）不适当的横向度过障碍物。

坠落方面主要是人和物两方面。对于物来说，坠落主要是由于叉车本身部件或相关的工件由于人的不安全行为或物的不安全状态导致的事故。人的方面表现为人随着设备一起坠落，或由于高空作业时安全保护措施不当而发生事故。对此根据叉车的不同安全性问题提出针对性预防措施显得格外重要。

3 叉车常见事故的预防措施

3.1 构建完善的管理制度，做好日常检查

叉车在使用过程中，由于内在原因和外界因素，会出现各种各样的问题，需要经常进行自行检查和维护保养，才能保持正常的运行状况，定期做好自行检查和维护保养工作是使用单位的一项义务，也是提高设备使用年限的一项重要手段。叉车使用单位应当根据安全技术规范的要求和设备具体情况，制定具体的自行检查和维护保养时间，自行检查的项目和要求应该按照安全技术规范的规定和设备使用维修维护保养说明进行。叉车作业开始之前，需要先检查润滑油、燃油以及电解质的储存量等是否合理。对升降装置、门架的仰倾、液压系统、转向系统、制动以及喇叭等系统是否能够正常工作。不同系统的管路与接头是否存在松动与损坏的问题。车轮是否存在异常状况。

另外需要特别注意的有：

（1）燃油量检查与注油过程中杜绝明火与吸烟；

（2）不论是例行检查还是故障的排查，都需要做好设备停用，同时货叉下不能停留人员，在需要站人检查的时候需要将起升装置稳定固定，预防突然下滑导致事故发生；

（3）任何情况下叉车的驾驶员都必须具备相应的特种设备操作资格证，同时需要定期接受考核；

（4）严谨载人运行；

（5）严禁在货物装卸过程中在货叉之下停留；

（6）在提取货物或者是开车之前需要先鸣笛警示；

（7）车辆在转弯时和紧急制动时应给予声光示警；

（8）叉车在存在任何异常情况或风险时都需要及时停车检修后再继续作业。

3.2 叉车作业过程中的注意问题

在装货的过程中，不得对机件或设备进行保养维护等任何操作。坐驾式的叉车驾驶员在进入驾驶舱之后应当及时佩戴安全带，在装货的同时货叉需要按照货物的具体载重、重心情况进行调整，调整荷载的宽度，促使货物的重量可以保持高度均匀。货叉应当尽可能的插入到荷载下方，门架适当的后倾实现对荷载重心的调整。在行车过程中货叉底端距地高度保持300～400mm，不得在起升过程中行车。杜绝装载超重，如果货物固定效果不好则应当用钢丝绳进行捆绑，预防崩塌或倾倒，特别是预防砸人事故的发生。

在卸货的过程中，需要在车辆停稳之后再进行卸货，货叉在前倾后缓慢后退，叉架之下不能站人，更不能在货叉上承载人。在货架升起、降落的过程中均需要保持匀速稳定，在升降过程中应当确保其时刻处于门架垂直上完成。

在叉车形式过程中，驾驶员在操作过程中需要保持精力高度集中，对于相关的标识牌需要做到高度重视，在和其他车辆一同运行时需要保持安全距离，驾驶员操控方向盘可靠，不能空挡溜车，行驶到复杂路口或存在障碍物的路口时需要及时鸣笛减速，特别是注重急刹车导致货物倾倒。在厂区内道路行驶时不得超过厂内道路规定的时速。在转弯、十字路口以及狭窄的道路上不能超过3km/h。在搬运体积庞大的货物时，如果货物遮挡了视线，则应当以低速行驶并由专人指挥。到达目的地之后应当及时停车，同时需要缓慢放低货架。叉车在中途停车时，需要促使门架保持垂直，货叉尽量放低。车辆在进出车库、车间的时候，应当杜绝用叉车顶开门的现象，减少夜间开车频率。

3.3 做好工作人员的安全教育

为了更好地保障叉车的使用安全性，需要做好工作人员的安全意识教育，做好风险与危险的及时发现和准确预防。在叉车使用过程中必须严格根据相关的工序进行工作，在提升叉车使用效率的同时降低风险的发生率。针对人的不安全行为，进行日常宣传教育、培训演练，采取必要的方法和措施，以提高安全意识和技能等。《特种设备安全法》对于叉车的使用现场，要求工作人员必须根据相关安全规程进行工作，做好叉车设备的日常维护检测，在确认无误之后才能工作。在具体工作中，加大对操作人员的培训力度。还可以采取奖惩处理的方式提高工作人员的安全意识，对于操作人员所存在的违规操作现象，采取严厉的处罚警告。对于叉车使用规范的人员进行模范评选，以资金奖励的方式给予帮助，鼓励其他叉车操作人员以及相关工作人员向模范学习，从而提高叉车的使用安全性。