1000MW超超临界机组节能降耗浅析

摘 要：本文对1000MW超超临界机组节能降耗问题进行分析，并提供了一些可行的技术措施，为1000MW超超临界机组节能增效提供参考。

关键词：1000MW超超临界锅炉；节能降耗；电厂

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.147

1 引言

节能降耗一直是每个电厂人孜孜不倦的研究课题，是提高经济效益的重要手段。本文从以下几个方面浅要分析并提供相应的技术措施，为广大电力运行人员提供参考。

2 影响因素

2.1 机组负荷

负荷降低时，汽轮机循环热耗率会明显增大，导致机组效率会明显下降。额定工况下效率较高。

2.2 过热器减温水、再热器减温水

锅炉投入减温水以后，使得锅炉内水温下降，需要消耗一部分热能来提高水温，使其得到额定值，这部分加温能量的消耗就降低了锅炉效率特别是使用再热器喷水减温，使喷入的减温水要全部变为蒸汽，使得再热蒸汽流量增加，在负荷不变时，中、低压缸的做功比例增大，高压缸做功比例减小，也就是低参数的再蒸汽（循环效率低）排挤了高参数的过热蒸汽（循环效率高），故机组效率降低。再热器减温水每增加10t/h，锅炉煤耗升高0.19g/kWh。所以在日常运行中要严格控制再热器减温水开度以达到节能的目的。

2.3 排烟损失

一般情况下排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6% -1%，相应多耗煤1.2%～ 2.4%。

2.4 漏风损失

漏风包含了空预器漏风跟炉膛漏风。漏风率降低，可保证锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排烟温度降低，锅炉效率提高。

2.5 凝汽器真空、端差

真空高机组做功能力越强。端差越大说明换热效果越差，机组效率越低。

2.6 厂用电率

合理降低厂用电率能极大地提高经济效益，牵扯到全厂各个设备系统的启停管理，应在日常管控中加以体现。

2.7 飞灰含碳量

在锅炉各项热损失中，机械不完全燃烧热损失仅次于排烟热损失，约占锅炉热效率的0.5 %～5 %。

2.8 蒸汽品质

主汽进汽参数由25MPa提高至27MPa，可相应使机组的热耗下降约25kJ/kWh（约合煤耗0.95g/kWh） ，主蒸汽进汽每提高1MPa，汽轮机热耗率将会降低0.15%。主汽温度降低10℃，煤耗升高0.78g/kWh；再热汽温度每降低10℃，煤耗升高0.57g/kWh。提高蒸汽品质有助于提高锅炉效率。

3 节能降耗的措施

在日常调整中若能满足省调负荷指令的前提下可通过调整变负荷率使机组尽量维持在相对较高负荷。

（1）尽量提高主、再热蒸汽参数，严格控制再热器减温水的用量。

（2）定期吹灰，使受热面保持清洁，提高辐射换热效率。

（3）降低一次风压力（风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移），控制磨煤机出口风速 22m/s～25 m/s 之间。

（4）提高磨煤机出口温度（磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。）

（5）适当提高煤粉细度（煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。）当出现磨煤机不对称运行时，提高停运低层磨对层磨的分离器转速约 3r/min。

（6）减少炉膛漏风量（排查锅炉本体各人孔门保持关闭，干除渣等冷却风门关闭，空预器扇形板下压到位。）

（7）提高凝汽器真空，降低端差，提高汽轮机热效率。优化真空泵的运行方式，我厂设置有两台机械真空泵，两台罗茨真空泵组。机组并网带至25%负荷后，将机械真空泵切至罗茨真空泵运行，A、B 机械真空泵投备用。减少厂用电率。同时根据机组各负荷点对应的阻塞背压值，及时调整罗茨真空泵变频器转速，保证机组在阻塞背压以上运行。精心调整使轴封压力保持在最佳状态，真空全年平均值不低于-96.5kPa。根据循环水温度和凝汽器真空情况，合理改变循环水泵运行方式。

（8）加强胶球系统运行管理：保证胶球投入率100%，收球率95%及以上，收球率不合格时及时开启第三台循泵或半侧隔离提高循环水入口压力进行收球。

（9）机组正常运行中，适当降低一次风压，控制至少2台运行磨煤机热风门开度>55%，降低一次风机耗电量。

4 结束语

1000MW火力发电机组节能降耗问题牵扯到方面非常多，本文仅仅简单介绍了正常运行中常见的一些影响因素及节能措施，但通过这些举措，我厂在节能降耗等方面取得了较好的成绩。

参考文献：

[1]樊泉桂.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2008.

[2]李江宁.1000MW机组锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及对策[J].中国设备工程，2017（21）：82-83.

[3]邵和春.汽轮机运行[M].辽宁省电力工业局：中国电力出版社，2006.

作者简介：张基伟（1978-），男，山东龙口人，大专，助理工程師，从事火电厂集控工作。