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甘氨酸重结晶过程的研究

2019-05-28宋秋月马宁宁

中小企业管理与科技 2019年9期
关键词:甘氨酸晶型结晶

宋秋月,马宁宁

(河北东华冀衡化工有限公司,河北 衡水053000)

1 引言

甘氨酸是氨基酸系列中结构最简单,人体非必需的一种氨基酸[1]。可用于医药、饲料和食品添加剂,制药工业、生化试验及有机合成等,应用非常广泛。目前国内几乎全部采用氯乙酸氨解法生产甘氨酸,产品多为工业级。在质量上与国外先进厂家相比还有差距,主要表现有:晶型不单一,α 晶型和γ 晶型共存,在运输和储存过程中容易结块,给使用带来极大不方便[2]。甘氨酸产品粒度分布不均匀,国际医药市场上对氨基乙酸的粒度要求为:40~80 目,质量分数为70%以上,大多公司的为30%~40%,相差较远。因此,本文对影响甘氨酸重结晶过程的因素进行了研究。

2 实验部分

2.1 药品与仪器

工业级甘氨酸,夹套结晶器2000ml,数显控制搅拌器,蠕动泵,水浴锅,温度计,真空泵,抽滤瓶,烘箱,试验筛(包括20 目、40 目、80 目)。

2.2 实验过程

①溶解:去精细车间五楼膜过滤岗位取结晶溶液1400ml 左右,倒入预热好的结晶器中;②结晶:开启搅拌及水浴,稳定后,控制搅拌速率、降温速率及溶液浓度;③过滤:将结晶出的甘氨酸用真空泵抽滤,再用0℃的水洗涤两次,用真空泵抽干;④干燥:将洗涤后的甘氨酸产品放在纸上,铺成薄层,自然晾干,每隔一段时间翻动一次,防止结块;⑤筛分:将干燥好的甘氨酸在试验筛上进行筛分,称重。

3 实验结果的分析及讨论

按照以上的实验步骤,考察了搅拌速率、溶液浓度及降温速率对甘氨酸重结晶过程中粒度分布的影响。

3.1 搅拌速率

恒定溶液浓度为43g/100g,降温速率为出晶点以前1K/min,出晶点附近2K/min,出晶点以后0.5K/min,转速分别为300r、400r、500r。实验结果如表1 所示。

表1 转速对甘氨酸结晶粒度的影响

随着搅拌速率的增加,甘氨酸晶体粒径呈现明显下降趋势,这是因为当溶液达到过饱和时,搅拌速率的增大使晶体的成核速率大于晶体的生长速率,同时搅拌速率的增加使颗粒与颗粒之间、颗粒与搅拌桨之间、颗粒与结晶器之间的碰撞几率增加,造成二次成核的发生,更易形成较细的颗粒[3]。但搅拌速率过快会造成晶体的破碎,晶型的不完整。

3.2 溶液浓度的影响

恒定搅拌速率为300r,降温速率为出晶点以前1K/min,出晶点附近2K/min,出晶点后0.5K/min,溶液浓度为33.8g/100g、37.6g/100g(实验数据不太准确,需要进一步求证),实验结果如表2 所示。

表2 溶液浓度对甘氨酸结晶粒度的影响

随着溶液浓度的增加,甘氨酸的粒度分布没有明显的变化趋势,还需要进一步的实验,例如,浓度增加的同时,增大降温速率,适当地提高搅拌速率等。

4 实验结论

①适当地增加搅拌速率,有利于提高40~80 目甘氨酸的质量分数;

②车间结晶溶液浓度可以适量增加,达到饱和甚至过饱和状态,以增加产品的收率,降低能耗[4](需要进一步实验确定);

③降温速率对结晶的影响需要进一步研究。

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