铝合金模板体系下高层住宅剪力墙免抹灰工艺技术管控要点

2019-05-25中国建筑第五工程局有限公司蒋水青黄喜军

城市建筑空间 2019年11期

文/中国建筑第五工程局有限公司蒋水青李志黄喜军

1 铝合金模板体系优势

铝合金模板材质光滑、质量较轻、承载力高，混凝土浇筑时不易变形、爆模，混凝土成型后具有较好的观感。由于铝合金模板良好的可塑性及承载力，施工现场可根据自身需要对图纸进行深化设计，如施工预留洞口、外墙装饰线条等。铝合金模板在生产完成后，可在工厂进行预拼装，发现问题第一时间改进。铝合金模板的以上优势为高层住宅剪力墙的免抹灰工艺提供了有力支撑。

2 剪力墙免抹灰的基础

传统的木模体系刚度小，采用木模成型的混凝土剪力墙垂直度、平整度很难达到4mm要求，易出现层间接头错位现象。铝合金模板刚度大、尺寸固定、多次使用后变形小，通过优化模板设计及加强现场施工管理，剪力墙垂直度、平整度(4mm标准)合格率可达90%以上，还可实现外墙线条、滴水线、反坎等细部构造一次成型，为剪力墙局部修补创造有利条件。

3 铝合金模板设计优化措施

3.1 全现浇外墙

外墙采用全现浇，不但能减少外墙渗漏，加快外墙门窗框、栏杆、涂料底漆等工序的插入时间，而且能增加免抹灰工艺的施工面积。但采用全现浇外墙前须进行混凝土结构计算，若因刚度过大无法通过结构计算时，不可将外墙全现浇（整浇）。若将混凝土填充墙与结构墙柱全部刚性连接，发生地震时，墙体约束使梁、柱不能随地震波一起变形，导致墙体开裂，情况严重时将直接危害建筑物安全。因此，采用全现浇外墙在刚度过大无法通过结构计算时需进行深化设计，在非结构墙与结构梁、柱、墙之间做1条缝（又称结构拉缝）。

3.2 砌体墙与剪力墙交接处压槽

要实现剪力墙免抹灰，必须保证砌体墙抹灰后与剪力墙交接平顺且具有防开裂措施。为达到上述要求，用于楼层内墙体砌筑的砌体需定做，砌体宽度应缩小20～30mm，保证砌体墙在抹灰后与顺接的剪力墙同厚；铝合金模板在进行深化设计时应考虑剪力墙与砌体墙交接处的抹灰防开裂措施，故在砌体墙与剪力墙交接处的剪力墙单侧，对墙体端部两侧进行压槽，便于不同材料交接处的钢丝网挂设（抹灰防开裂措施），压槽宽度150mm，深度10mm。砌体墙与混凝土梁、柱交接处均可参照上述措施进行深化设计，以增加免抹灰区域，减少砂、水泥的用量（见图1）。

图1 抹灰压槽

3.3 外墙门窗企口

外墙门窗在门窗口内侧设置增水泥企口，既能实现免门窗收口抹灰（厚度20mm为宜），又能避免外窗渗漏。

4 铝合金模板配模要点

4.1 墙板

墙体采用竖向配模，使用400mm宽标准板配模，层高小于3.2m的墙体模板竖向应一次到顶，不添加小模板，可有效提高墙体整体性，提升成型质量。

4.2 K板

K板按400mm高设置，设置2排螺栓不少于4个，安装时K板顶标高应高于楼面结构板顶5cm，这样设置的K板较稳固，可减少层间错台，是外墙实现免抹灰的有效措施。

4.3 背楞

L形剪力墙与其他异形剪力墙应设置整体式背楞，可有效保证墙体阴阳角的方正性，从而达到免抹灰要求。

4.4 对拉螺杆与套筒

采用免抹灰工艺，外剪力墙螺杆眼的防渗漏工作是难点。为解决外剪力墙螺杆眼渗漏问题，优先采用拉片式对拉螺杆，螺杆直接埋入混凝土中，拆模后将端部切除，涂上防锈漆即可。考虑成本采用可拆式对拉螺杆时，螺杆套筒需用锥形套筒，将套筒的大头端朝向外侧，小头端朝向内侧，螺杆沿底部呈由外向内爬升的坡度，从而起到防水作用。

5 现场质量管控要点

5.1 楼层放线精度控制

楼层放线时须保证放线精度，为剪力墙免抹灰提供支撑。最好采用内控与外控相结合的方式，楼层内设置4个放线孔，内控点传递使用高精度激光垂直仪，基准点设置于非标准层的顶板上，垂直传递每10层为一段；每个楼层测量放线时需做好闭合，复核内控线与外墙阳角控制线，放线精度误差应控制在2mm内。

5.2 实测实量管理

剪力墙要达到免抹灰标准（偏差允许值垂直度4mm、平整度4mm、阴阳角方正4mm等），现场的实测实量管理必须跟上，班组自检完毕后，报质检员验收，验收时需对每面墙的垂直度、每块板的水平度极差进行实测实量检查。过程验收时的偏差容许值应小于抹灰偏差允许值，根据现场总结，过程验收时垂直度允许值宜设置在3mm以内，顶板水平度极差宜设置在12mm以内。