强化技术改良，提升漆包机生产质量

黎晓东

（广东金雁电工科技股份有限公司，广东 梅州 514546）

漆包机生产人员采取可拓展化的技术方案，并借助远程监控模块构建远程监控平台，促进系统数据交互。通过完善远程监控系统可实时监视漆包机温度、电机风机转速、耗电量等变化，有效提高监控系统运作能力。

1 基于慢速漆包机生产效率提升的改造思路

慢速漆包机技术改进之前首先了解漆包机运行现状，以此制定漆包机生产效率提升方案，确定漆包机改造思路，工作重点是加热部分改造和冷却部分改造[1]。然后借助漆包机烘炉温度变化，考虑如何提高漆包机运行效率的问题，在此环节，工艺人员实时控制漆包机烘炉温度，了解烘炉温度曲线变化。最后根据生产工作对漆包机加热部分及冷却部分的技术要求，以有效措施快速实现退火和冷却，从而实现提升漆包机生产效率的目标。

2 退火炉方案选择

为验证退火方案的可行性，将原来的退火炉横着切开，在中间加入一个炉膛，依据炉膛内部结构，对炉胆进行改造。切开的上部和下部连接起来形成一个炉胆，同时依据退火炉高温的特性，有效焊接，在焊接环节，注意炉膛焊接后是否变形，如果焊接后的炉膛变形，则需要及时进行校正处理。退火管设置在炉膛中部，使用隔板将炉膛与退火管隔离，避免距离太近，退火管被烧坏，距离如果太远，退火管则发挥不出应有作用，合适的距离能够最大限度避免退火管加热时变形[2]。对炉膛进行均匀加热，同时利用退火区的热电偶了解加热时的温度变化，采用石棉保温方式防止热量散发，依据原有退火区框架结构，检查新制作的炉膛框架的长度和宽度是否合适，将原有的外框架与新框架连接起来，采取框架加长的方式，让退火炉形成一个整体，然后观察加热过程中退火炉运行稳定，温度恒定，以此验证退火炉方案的选择是可行的。

3 冷却段改造

改造冷却段环节需积极分析漆包机烘炉的热平衡，采取通风排废方式，保持烘炉内温度恒定，从而减少热损失，这种方法是提高漆包机生产质量的主要措施之一。比如技术人员采用半敞开、全封闭的方法将冷却段分开，但是半敞开的冷却段引发了环境问题：虽然风量排放的空间增加，冷却效果也提高了，但是运行过程中产生的噪音和污染较大，影响环境质量。为此改为全封闭式冷却方式，采用封闭式冷却段，并对其功能进行改造，增加冷却段，从而获得了很好的冷却效果[3]。依据漆包线生产对冷却技术的要求，改为阶梯式冷却模式，冷却室温度较高时，采用流速相对高的气流进行冷却，当温度降到一定程度是，改为流速相对低的气流进行冷却，大大提高了冷却效果。

4 提升保温效果

图1 为漆包机冷却系统改造流程图

采用催化燃烧的策略，比如我公司工艺人员采用蜂窝状陶瓷载体催化剂进行催化，同时监视催化燃烧室的工作状态，强化催化燃烧室改造，并严格执行定期检修制度，从而确保漆包机催化燃烧室能够安全运作。仔细观察循环风机、排废风机的转速，分析烘炉内热平衡与气流大小及催化燃烧效果的关系，充分利用催化剂改造漆包机涂漆工艺和催化燃烧工艺，以便于提升漆包机的催化燃烧技术。在此环节，人员将蜂窝状瓷作为骨架，并根据二甲苯与苯酚的催化性能，及时提出采用废气净化法催化的措施，将生产中排放有机废气的问题得到了有效解决。加快烘焙进度：生产前将漆包线在蒸发区先利用热风进行烘焙处理，让漆膜表面先行结膜，出现微粒粘结，然后在检测各个烘炉部位温度的情况下，借助热风循环室将热风科学分配至前炉区，中炉区和后炉区。采用加快热风循环的方式，快速进行二次催化燃烧，合理分配烘炉内热量，从而提高了漆包线生产效率。

5 加大退火保护蒸汽量

退火炉加长后，人员发现漆包线经过退火炉的时间也变长了，为了解决这个问题，人员立即采取加大蒸汽量的措施，比如采用废气余热方法快速供热，将退火炉退火过程中的多余蒸汽有效利用好，同时可以很好的保护裸线表面。严格控制冷却水温度，实时监测冷却水的水位变化，有效调整蒸汽气量，尽量减少进气量，加大冷却水的循环速度，从而将冷却水温度快速降低至60℃以下。实践发现：加大退火保护蒸汽量这种方法即节能又环保，符合漆包线生产技术要求。

6 优化退火箱的冷却

随着退火水箱用量的增大，退火温度上升的也快了，因此为确保退火后温度可以快速降低，及时加强对退火水箱功能的改进。优化配风参数：严格控制漆包机冷却部分的风量，利用冷却系统负压进行自然通风，合理优化退火箱。退火水箱内增设一个温度控制装置和一个冷却装置，退火水箱与冷却装置及温度控制装置同时启动，有效保障水箱温度恒定，不会超过设定标准，更重要的是，漆包线不会氧化，通过优化退火箱冷却设备，可大大提升退火箱冷却效果。

7 结语

本文首先介绍慢速漆包机生产效率提升的改造思路：对加热部分和冷却部分进行重点改造；进一步改善漆包机功能，适当增加退火炉加热功率，对炉胆进行改造，同时依据退火炉高温的特性，使用隔板将炉膛与退火管隔离，避免加热过程退火管变形；采用封闭式冷却段，冷却室温度较高时采用流速相对高的气流进行冷却，及时验证退火炉方案的选择是否可行；分析漆包机烘炉的热平衡，采用蜂窝状陶瓷载体催化剂进行催化，充分利用催化剂改造漆包机涂漆工艺和催化燃烧工艺，采用双循环型漆包机烘炉避免气流顺着加热管向两端泄露；选用闭环式冷却设备，增加冷却设备数量，加大退火保护蒸汽量，采用废气余热方法快速供热，加强对退火水箱功能的改进。