企业物资延伸管理创新思路

刘 磊

（河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）

1 国内企业物流现状

尽管我国生产制造业的仓储及其管理有了长足发展，但在很多方面依然暴露其存在问题。我国大部分企业仓库设施陈旧落后，与国外较为成熟的仓储管理相比，我国仓储管理的发展水平还比较低。虽然有一些大型企业已经将仓储管理系统运用到生产工作中，但信息化仓储管理方面经验严重不足，而且使用范围有限。

2 转储业务需求分析

河钢唐钢高强汽车板厂物流库区与厂外社会仓储地转储业务是靠手工帐记录的，费时费力准确率不高，管理手段落后，无法满足及时性和准确性要求，双方账务核对经常出现不一致情况，额外花费大量人力。为适应企业在信息化时代发展的需要，公司库区提出开发信息化系统的需求，来满足现场仓储管理需要，同时降低企业成本，提高企业竞争力。

公司库区转储业务需求：实现公司库区钢卷出库管理、社会仓储管理、配货管理、出库管理全面监控，通过系统完成公司相关岗位对社会仓储物资精确掌握与合理化运用的预期目标，信息技术在物流延伸管理中扮演了极其重要的角色，确保产品发货效率的提升，开启了多方资源共享的良好局面。

河钢唐钢物流公司物联网信息科根据公司库区转储业务需求，组织会议从软件开发所应该遵循的原则进行分析，可行性评估获得通过后，确定项目实施流程。

3 承运商外库管理系统需要为转储业务需求解决的几方面问题

为满足公司库区及厂外仓储对仓储管理的需求，针对仓储货物费用管理、统计方式、货物运输、库区间关系、倒运货运计划等业务逻辑，唐钢物流公司物联网信息科自主开发承运商库外库管理系统及完成数据平台的搭建工作，完成期初库存数据导入系统工作，解决系统和手工账期初库存不一致的问题。

在项目开展半年里，河钢唐钢物流公司物联网信息科将公司库区同日日福、康平、天马库、嘉禾库、宏云等厂外仓储地建立实时、全面数据交互网络，解决了转储业务如何实现的问题。系统界面开发了“查询共计条数”、“查询总重”功能，解决库区人员汇总统计工作的难点。

图1 承运商外库管理系统转储钢卷库存管理页面

在票据打印页面，增加各库区logo图标，使单据所属单位一目了然，帮助库区解决了出门票打印的问题。

图2 带Logo图标的转储发货单

修改外库“出库管理”界面、“打印配货单”界面打印排版，数据排列完全符合库区人员对票据格式的需要。

为各库区开发独立操作页面,为使用者分配独有权限，使库区管理更加具有针对性，库区管理更加精细化；对操作者与客户、车队、库房精细匹配，公司管理人员通过系统能够掌控厂外仓储货物状况，更好的组织协调物流发运业务，从而不会再因为权限不清造成信息泄漏和管理混乱的问题。

图3 为用户匹配车队和客户信息

承运商外库管理系统完成后，承运商原有库管职工工作模式被打破，纸质票据制填写被信息化系统取代，现场手工盘库等大量耗费职工精力的操作优化成二维码扫描入库，大大降低了外库人员劳动强度。在此基础上，承运商外库管理系统大大提高了库区信息的准确性，库管流程得到简化，业务流程处理速度得到很大提高。

实现信息共享、减少承运商运力浪费，承运商单位通过本系统，能够综合采集唐钢公司的实时内部下线信息和运输计划信息，经过承运商调度计划人员实时处理之后，按照生产情况，灵活安排运力分配，减少承运商运力浪费的问题，提高承运商单位管理效率。

建立外库生产报表，将外库库管状况纳入物流公司生产计划基础数据中来。公司在生产计划制定中，考虑厂内和厂外库容量、运力分布情况，管理者能够制定最优生产计划，同时为物流公司月度、季度、年度长期生产计划制定提供可靠数据支撑，不会再出现数据汇总不及时的情况。

图4 通过承运商外库系统导出的出库报表

在系统使用初期，外部承运商对系统的支持与否，是决定系统能否顺利上线并发挥最大效果的决定因素。首先，系统性能必须达到或超过外部单位的要求，针对这种现实要求，系统开发人员多次到外库现场调研，针对不同承运商的不同生产情况，制定了针对性的开发计划，确保实际业务与信息系统功能准确对应。让使用者在操作过程中不存在因系统设计造成业务无法完成的情况。在对外库操作人员培训过程中，面临人员年龄偏大、接受新事物能力较低、人员流动性强等现实问题，针对这种现状，需要培训多批次、确定关键用户、制作操作流程手册等应对方法，来解决这一困难。通过完成以上工作，预期效果如下。

（1）贯通厂级信息系统最后一公里，改变以往产品出厂即失去信息系统内数据追踪的状况。钢材产品出厂后，数据系统能够持续追踪，从钢材到达承运商外库，再到具体库位、出入库时间、装车状况、客户信息等等，都能在系统中一一获得数据支持。

（2）对承运商开放公司数据平台，通过准确详细的权限管理体系，对外部系统使用人员进行内部数据使用权限分配，依据系统权限管理，外部承运商人员能够查询到公司产品信息、仓库调运信息、产品相关运输合同及销售合同信息等详细数据，承运商依据信息数据能够制定和调整仓储安排、运力分配、人力部署等。

（3）系统上线运行后，经对承运商单位相关岗位人员培训后，其岗位工作人员改变了以往的工作模式，从以纸质单据记录为基础的仓储、运输、车辆管理方式转变为全员信息化管理方式，员工工作效率得到提高。

（4）通过系统能够生成详细准确的生产日报表、周报表、月报表。物流公司经营管理部门对外部生产进展做到了如指掌，在制定生产计划时，能够极大提高计划准确性，对生产出现的异常情况做到及时捕获，同时做出快速反应，极大提高了物流生产的稳定性，对公司生产的顺利进行有很大的促进作用。

此外，在信息系统使用后，工作人员日常工作纸质材料的使用大幅减少，相关打印、扫描等设备损耗得到极大降低，为承运商单位降低经营成本提供可靠帮助。对管理工作的意义如下。

（1）破除管理盲区，扩展公司管理范围。以管理系统的搭建为桥梁，打破了长久以来外部单位的信息壁垒，将外部单位信息纳入公司整体信息平台中。通过对信息分析、检测，公司管理人员能够对承运商承运活动进行有效监督、及时发现问题及时处理，提高管理活动深度、广度、及时性。

（2）公司管理人员和生产调度人员，将品质、成本、交期、技术、管理等方面纳入生产管理范围。以系统信息为基础，集中整合、优化组织流程，生产计划的下达更加及时、准确，优化组织管理模式、降低管理成本。

4 产生的经济效益如下

4.1 优化社会仓储人员结构,节省人工成本投入

“承运商外库管理系统”上线使用前，共有1个公司库区、5个社会库区，每库每班有1人负责手工记账，四班制；另外1名长白班专职统计人员负责与厂内上游库区进行信息核对。平均人工成本8.86万元/年，系统上线后该岗位取消。

每年节省人员费用：S1=8.86万元/年.人*5人/库*6库=265.8万元/年。

4.2 杜绝不必要外部仓库额外吊装费用支出

“承运商外库管理系统”上线使用前，社会仓储手工账目长期不准确，导致库内找货困难，造成每月额外倒垛约2000吨（2017年月平均值），吊装作业单价每吨1.5元。

每年节省额外吊装费用：S2=1.5元/吨*2000吨/月*12月=3.6万元

4.3 倒运计划优化,节约运输费用

“承运商外库管理系统”运行前，由于厂内不能及时了解外库库情，常产生不合理运输，该部分运量约2750吨/月，运输成本每吨4元。

节约运输费用：S3=2750吨*4元*12月=13.2万元/年

4.4 节省系统开发费用

“承运商外库管理系统”的所有代码程序开发完全由公司内部IT人员自主开发，节约了外围软件开发商开发费用和相应的后期维护费用，按软件开发人员3人、接口开发人员2人，开发天数180天，每天每人开发费用1000元。

节省系统开发费用：S4=0.1万元/人*5人*180天=90万元

将以上各项代入公式计算得:

节省总费用：EP=S1+S2+S3+S4=372.6万元

非经济效益：通过信息化与物流的融合，使流程得到优化，效率得以提升，工作压力大幅下降，实现了企业内物流与社会物流的无缝接轨，精益了仓储管理水平。