矿山球磨机的安装与调试方法研究

李 岩

（长春黄金设计院有限公司，吉林 长春 130000）

随着我国社会经济的发展速度不断加快，人们对黄金矿资源的需求量不断上涨，有效推动了我国黄金行业的快速发展。黄金生产规模的不断提升，使得黄金矿整体的生产效率也在不断提高，球磨机是黄金矿破碎过程当中非常关键的设备类型，在我国各个黄金矿开采企业当中都有着大量的运用，特别是针对矿山的破碎操作当中，磨机发挥出了非常关键性的作用。球磨机的整体构造相对比较简单，同时可以适用在各种不同的环境下进行工作，在破碎方面所具有的优质性非常明显，对于一些大型的矿山生产和黄金矿的开采有着重要的功能发挥。当前我国黄金矿资源的开采量不断加大，在矿山的破碎和开采过程中，对球磨机的使用程度越来越频繁，为了最大程度上保证球磨机的工作性能充分发挥，必须要从球磨机的安装以及调试工作角度上入手，充分保证球磨机在矿山破碎操作当中的工作性能和安全性。

1 球磨机的设备结构及工作原理研究

在当前黄金矿开采过程当中，比较常见的球磨机类型主要为溢流型球磨机以及格子型球磨机，这两种不同类型的球磨机本身存在的差异性较小，重点都是通过工作模块和传动环节所构成，具体结构如图1所示：

图1 球磨机结构示意图

球磨机在内部的工作模块当中主要包含了进料部分、滚筒部分、出料部分等等，但是滚筒部分则包含了慢性驱动和传动环节等。对于球磨机来说，其中最重要的构成环节就是滚筒部分，球磨机内部的滚筒属于一个长度较长的圆筒状，在工作过程中内部会有大量的钢质研磨材料和筒壁之间进行衔接。首尾两端连接球磨机的进料和出料的部分，通过两个轴承的组成来加以平衡与支撑，有效防止了由于矿山岩体强度过大，造成滚筒损坏的问题。除此之外，在球磨机的进料和出料上设定可以调整的衬套，作为矿石材料的进出口调节器，有效控制了矿石材料的研磨尺寸。在球磨机的工作过程当中，由于球磨机内部的滚筒会和水平轴方向上做规律的往返操作，同时在该操作的实施过程当中会存在比较明显的离心力。矿体材料运送到球磨机内部之后，以传送带传输的方式传送到一定的高度，以抛物线的方式来进行下落，在矿体材料的下落环节中，黄金矿材料会通过介质的作用和球磨机内壁的岩体之间产生比较激烈的摩擦，同时球体当中具有较高的压力，将矿材料进行研磨和压碎。

2 球磨机安装准备工作

当前在球磨机的类型选择上，基本上都是选择自动滚动轴承的结构类型，在工作过程当中通过调动离心轴滚动结构来进行工作，这种离心轴承通常情况下都是通过双轴承支撑来加以保障，通过轴承支撑点对于各个方向的核载以及压力来进行测定。在进行球磨机的安装工作之前，需要针对轴承的材料质地实施初步检测，并且在安装球磨机工作之前，需要注意以下几个方面工作。

2.1 提前制定安装计划

在安装球磨机之前，需要制定出有效的安装计划，其中包含了球磨机设备的维护以及组装工作，确定计划之后需要安装工作人员进行二次确定，保证球磨机的安装流程符合标准。除此之外，还需要对球磨机工作过程当中的相关辅助仪器进行检查，工作人员需要对球磨机安装螺栓的预埋位置和工作过程当中的高度设定来进行确定，如果发现球磨机的预埋螺栓位置存在错误，或者是长度不符合的问题下需要马上进行重新调整。

2.2 预埋基准点和中心标板

在球磨机安装完成之后，需要针对基准点和中心标板的位置进行核定，在测量工作当中需要准确的测量基准点的位置。安装工作之前，对中心标板进行有效的防护，保证基准点周围的清洁程度和地面的平整程度，为了充分保证球磨机安装的科学性，相关的操作人员需要对基准点的螺栓以及相关的辅助设备进行确认，必要的情况下可以在螺栓的表面上涂上甘油，这样可以在球磨机的安装当中，提高了螺栓和螺母之间的润滑程度，同时通过润滑的作用可以有效的降低螺栓安装过程当中的误差大小。

3 球磨机的安装及调试

3.1 气动离合器系统

当前在我国矿山开采过程当中，对球磨机的使用非常广泛，其中气动离合器系统属于一项比较先进的技术，也是电机启动系统的一种类型。气动离合器系统主要是保证球磨机在工作过程当中实现一种空载启动，球磨机故障信号与联合体之间不会影响到主机的工作，通过这种控制方式有效防止了频繁启动主电机造成的电机损坏问题。气动离合器的安装和调试工作当中，需要充分注意以下几个方面问题，首先在储蓄系统当中，主机的距离需要保证适中，太远或者太近都会对整体的压力造成影响，尽可能保证在2m～3m的距离，这种设置方式可以有效的减小压力的损失量，提高了设备的工作效率。

其次，在主轮和从动轮之间需要严格的依照相关的安装标准来进行操作，同时安装完成之后需要通过测试，保证重轮和动轮之间的同心度。通过这种方式有效防止了齿轮相互之间的摩擦不均匀问题，对整个系统内部的传动效果产生不良影响；最后在储蓄系统和连接件之间，需要做好防护操作，有效的保证储气和球磨机之间启动的同步性，对减压阀实施有效的调节，保证球磨机在工作过程当中具有足够的气压值，球磨机在调试工作当中，如果供气的压力值不足，会直接造成球磨机的传动力的距离不足，这种问题很容易产生离合器的烧毁问题。

3.2 球磨机传动部

在球磨机的传动环节的安装工作，重点是针对齿轮的安装，球磨机内部的大齿轮作为双开齿轮的安装，需要对周围的螺栓进行连接以及充分的固定，同时还需要保证螺栓和邻接面之间的坚固性在此操作当中，需要通过邻接面和衔接检查的方式，确定传动齿轮和固定齿轮之间是否产生形变。在实际的操作过程当中，由于齿轮大小的不同，在接触面积上也存在一定的差异，通过压铅法来对齿轮的衔接程度进行测量，需要依照相关的测试要求来进行操作，如果只能产生接触不良的问题，或者是齿轮局部出现断裂或者胶合的问题，则需要通过润滑弥补的方式来进行修复，润滑程度不足齿轮很容易产生胶合甚至是断裂的问题。

3.3 球磨机轴承部

球磨机的轴承部分在工作过程当中通过低压滑动轴承的安装方式，保证了球磨机轴承部分的工作有效性。其中除了需要注重高压油管的安装问题，同时还需要针对内部的低压电路、冷却电路的安全性和有效性进行检查，在滑动轴承方面需要及时的进行更新，保证在安装流程上更加简便，工作人员在操作当中更加方便。球磨机的主轴承部分使用的密封方式是传统形式下的毛毡密封方法，这种密封方式经常会产生润滑油的溢出问题，当前对于球磨机的主轴承和密封改良的方式，采用的是橡胶密封的方法，通过橡胶密封的防漏效果更加明显。在安装过程当中需要充分保证轴承的平衡程度。如果轴承的中心产生偏移不当会直接影响到橡胶密封的效果，同时在工作过程当中还会因为摩擦生热，对整个系统内部的正常工作产生不良的影响。

4 结语

在矿山的粉碎和开发工程当中，对球磨机的运用非常普遍，可以有效的提高矿采开发的工作效率，保证矿山球磨机的正确安装和调试是其中一项非常重点的工作内容。在安装和调试过程当中，相关的操作人员需要对球磨机内部的结构构成加以明确，通过对各个不同的工作环节的分开测试和安装，有效保证了球磨机的整体工作性能，同时保证了矿山整体的开发与生产效率。所以说，该方面工作需要引起相关单位的高度重视。