某汽车配件制造企业职业病危害现状调查与分析

张梨梨

(安徽康达检测技术有限公司，安徽 芜湖 241000)

1 引言

某汽车配件制造企业于2011年8月正式成立，其年产100万套汽车热成型关键零部件生产项目于2013年12月竣工验收。该企业于2014年12月增加了一条热成型生产线及配套的激光切割、机器人点焊等设备。该企业为保护劳动者职业健康，规范职业健康安全管理工作，了解职业病危害现状，根据《中华人民共和国职业病防治法》，委托我公司对该企业在正常生产运行过程中存在或产生的主要职业病危害因素及其危害程度进行现状调查与分析。

2 内容与方法

2.1 评价依据

用人单位职业病危害现状调查与分析是依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》、GBZ 2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》等法律法规、标准规范，对该企业工作场所职业病危害因素、职业病危害程度、职业病防护措施及效果、健康影响等作出综合分析评价。

2.2 评价内容

主要包括该企业的生产工艺与设备、生产过程中职业病危害因素种类、分布及危害程度、采取的职业病危害防护设施及其防护效果、个人防护用品及职业卫生管理措施的落实情况等。

2.3 评价方法

根据该企业生产工艺流程、使用的原辅材料以及产生的职业病危害特点，通过生产作业现场调查分析、职业病危害因素浓度(强度)定点采样检测与实验室数据分析、职业病危害程度定性风险评价等方法收集数据和资料，并结合检查表法对运行期间用人单位的职业病危害现状进行分析评价。

3 结果

3.1 工艺流程

该企业生产工艺流程主要由热成型、激光切割、抛丸、焊接等几个工序组成。具体生产工艺流程如图1所示。

图1 汽车热成型关键零部件生产工艺流程

3.2 职业病危害因素调查

3.2.1 热成型单元

该单元工序中连续步进式加热炉使用清洁的天然气作为燃料，对原材料(钢材)进行加热(最高工作温度为950 ℃)，其中使用N2作为保护气体，防止材料在高温下氧化。加热炉运行时会产生高温热辐射及噪声，若炉内天然气未能完全燃烧，则可能会产生一氧化碳。

成型后的钢材工件在抛丸机中进行抛丸作业，用人单位的抛丸机使用钢丸进行抛丸，抛丸过程中钢丸与工件撞击会产生噪声，工件表面的粗糙部分被抛光时会产生其他粉尘。

故本单元存在的职业病危害因素为其他粉尘、噪声、高温以及可能产生的一氧化碳。

3.2.2 激光切割单元

该工序激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体(氧气)吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。在切割过程中产生激光、噪声及其他粉尘。

故本单元存在的职业病危害因素为其他粉尘、激光、噪声。

3.2.3 焊接单元

(1)机器人弧焊作业。该工序使用低碳钢焊丝，使用Ar+CO2混合气体作为保护。使用该焊丝进行焊接作业时会产生电焊烟尘、紫外辐射、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、噪声等。但机器人弧焊机使用次数较少，故焊接作业人员接触以上职业病危害因素机会较少。

(2)凸焊、凸焊打磨作业。该工序使用铬锆铜电极，焊接作业时会产生电焊烟尘、铜烟、铬及其化合物、锆及其化合物、噪声等。

作业人员在使用砂轮机等手持工具对钢件进行打磨时，会接触到砂轮磨尘及金属粉尘的混合粉尘(本次评价将其定为砂轮磨尘)以及砂轮与钢件之间磨擦产生的噪声。打磨完毕后作业人员会在工件表面涂抹一层防锈油，由企业提供的资料信息可知，用人单位所使用的防锈油无毒性作用，对眼睛、皮肤无刺激作用，在正常条件下使用，该产品是安全的。

(3)机器人点焊作业。该工序使用铬锆铜电极，点焊作业时会产生电焊烟尘、铜烟、铬及其化合物、锆及其化合物、紫外辐射、噪声等。

故本单元存在的职业病危害因素为电焊烟尘、砂轮磨尘、铜烟、铬及其化合物、锆及其化合物、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外辐射、噪声。

3.3 检测结果分析

本次检测项目为：其他粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘、铜烟、噪声、高温。通过现场采样、检测，评价结果如下。

(1)其他粉尘。经现场采样和检测，激光切割工、抛丸工、凸焊打磨工及等离子切割工接触其他粉尘浓度符合40 h时间加权容许浓度及超限倍数的要求。

(2)砂轮磨尘。经现场采样和检测，凸焊打磨工及接触砂轮磨尘浓度符合40h时间加权容许浓度及超限倍数的要求。

(3)电焊烟尘。经现场采样和检测，机器人点焊工、凸焊工接触电焊烟尘浓度符合40h时间加权容许浓度及超限倍数的要求。

(4)铜烟。经现场采样和检测，机器人点焊工、凸焊工接触电焊烟尘浓度符合40h时间加权容许浓度及超限倍数的要求。

(5)噪声。经现场检测，凸焊工岗位接触噪声40h等效声级超标，其余各岗位均属于噪声作业岗位。

(6)高温。经现场检测，热成型操作工接触高温强度符合其接触限值的要求。

检测结果达标情况分析表见表1。

4 结论与建议

该企业职业病危害因素主要有其他粉尘、砂轮磨尘、电焊烟尘、铜烟、噪声、高温。如防护设施及管理措施不加以具体落实容易造成比较严重的职业病危害风险，故该企业职业病危害类别为职业病危害风险严重企业。通过对企业工作场所的职业病危害因素调查、检测、岗位危害程度分析等，确定了该企业的职业病危害关键防护岗位为：抛丸工、机器人点焊工、凸焊工、凸焊打磨工。

表1 检测结果达标情况分析汇总表

该企业所采用的生产工艺和设备较为先进，自动化程度较高，各项职业病危害防护设施能正常运行，职业卫生管理制度较为健全。在职业病防治方面，该企业坚持“源头预防与控制、工程治理及个体防护、健康监护”工作方针，防尘毒、防噪声、防高温设施齐全，调查分析结果认为该企业总体上符合国家卫生标准。但在部分岗位仍有噪声超标情况，噪声不合格岗位为凸焊打磨工，不合格原因主要为打磨时产生的噪声较高。采取的防噪措施主要为基座减振，从检测数据看降噪效果不明显，必须进一步加强治理。该企业同时应加强个体防护措施，定期对作业场所职业病危害因素进行检测和监测，加强职业卫生监督与管理，切实保护好劳动者的健康权益。