梗签在线计量装置在叶丝多级风选系统中的应用

李培茂

（四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂，四川 绵阳 621000）

随着烟草工艺的不断完善，对提质降耗工作逐渐深入，烟支中的含梗签问题成为质量问题的典型。烟丝中含有的梗签影响了卷烟感官质量的一致性，部分成品烟支在燃烧时甚至会出现爆花和歪头等现象，也会增加烟支的杂气和刺激性，并且卷接生产过程中也会出现成品烟支重量标偏和跑条的现象，同时还影响着烟支外观，严重时出现梗签刺破卷烟纸的现象。

叶丝多级风选系统能够有效的剔除叶丝中的所含梗签，而叶丝多级风选系统的梗签出签量是评测风选系统效果及叶丝产品质量好坏的重要指标，现在各烟厂对风选梗签的处理，仍由人工将风选出的梗签收集，然后统一称重计量并记录，一般是一批料称量一次梗签总重，计算叶丝的出签率。根据出签率的大小，调整风选机的参数（如风门开度、高速带频率等），在下一批次物料风选过程中，观察验证调整是否合理，是否达到工艺要求。而且不同批次的物料状态（原料、水分等）会有不同，会对应不同的参数，这样设备的工艺参数调整会有很大的滞后性。另外，在日常生产管理过程中，风选机出签量会受到现场操作工人的人为干扰，人工处理梗签的实时性、负责程度存在很大的不确定性，且现有情况下不便于考核，会导致风选效果和指标存在很大的波动，导致产品质量不稳定。有必要在风选系统出梗签处增加一台在线计量装置（具备实时反馈信号，并与集控系统通讯的功能）来解决此类问题。

1 实施方案

叶丝多级风选机梗签剔除量为生产线流量的1%左右。以5000kg/h生产线为例，剔除的梗签流量约为50kg/h，需要收集称重的梗签量较小，而动态计量称的额定生产流量一般为500kg/h以上，对于小流量的物料称重误差较大，同时考虑动态计量称占地面积较大。为了提高称重计量精度，梗签在线计量装置设计成静态称重模式，即料斗秤模式。

梗签在线计量装置与叶丝多级风选系统配套使用，安装于叶丝多级风选系统出梗签处，占地面积小。叶丝多级风选系统风选出的梗签经风选系统的出杂气锁，被螺旋输送机输送至梗签在线计量装置进行称重计量。为了配合生产现场对风选出的梗签进行取样观察，梗签在线计量装置同时具有梗签在线称重及输送路径选择功能。梗签在线计量装置的示意图如图1。

图1

考虑到生产流量较小，梗签在线计量装置将称重重量设置为1kg。梗签在线计量装置对风选出的梗签进行实时收集称重，当称重部件内的梗签重量达到设定值1kg时，上端设备停止进料，称重斗部件放料翻门打开进行放料，放料结束后翻门关闭，重新进行下一个计量过程。

梗签在线计量装置中的称重部件，对风选系统风选出的梗签进行称重；梗签在线计量装置设置的路径选择部件可以通过配置的翻板，将称重后的梗签选择输送至风送管道或输送至取样箱内。

梗签在线计量装置通过自配的称重仪表与叶丝多级风选系统进行信号传输，在梗签称重同时，梗签在线计量装置将重量信息反馈到集控，集控根据梗签在线计量装置的梗签重量与所投烟丝重量，计算叶丝多级风选系统出梗签率，风选系统根据出梗签率对系统内的控制参数进行实时修正调整，保证风选系统风选效果保持在最佳状态,达到控制产品质量的目的,实时监控出梗签率，对提高产品质量、降低原料消耗有重要意义。另外，此系统可以形成完整的风选出签量报表，便于生产管理以及完善成品烟支的质量跟踪追朔系统。

2 结语

梗签在线计量装置实现了风选系统出梗签量的在线监控，在风选系统连续生产时，可以实现对风选系统内各个参数实时、不间断的调整，实现梗签称重计量、风选系统参数调整的自动化控制，保证了产品质量的可控性，提高了系统自动化水平。梗签在线计量装置在叶丝多级风选系统中的应用，做到了中控系统对风选系统剔除梗签量的自动化统计，在方便统计原材料损耗的同时也简化了现场的生产管理程序，避免了现场人员统计不及时、漏统计等情况造成的数据不准的问题，便于生产管理以及完善成品烟支的质量跟踪追朔系统，在线计量装置极具推广价值。在制丝车间各个需要筛分及杂物剔除的工序，均可根据需要配置不同型号的在线计量装置，用于提高生产线的自动化水平、简化生产管理。