浅谈布袋除尘器在锅炉车间的应用

王豫江

（新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂 阜康 831500）

布袋除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，布袋除尘器最大优点就是除尘效率高，除尘率一般达到99%以上，粉尘排放浓度可以达到10mg/Nm3以下，甚至达到2mg/Nm3，运行稳定，不受风量波动影响，不受粉尘比电阻值限制。

1 布袋除尘器结构和工作原理

1.1 结构

布袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成，见图1。

图1

1.2 原理

布袋除尘器的工作原理是将含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时清灰适用于工作条件较为稳定的场合，工作条件如经常变化，则采用定阻式清灰（即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合）。

2 影响除尘器效率和寿命的因素

影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素是：滤袋材料、气布比、清灰方式以及和除尘有关的系统选择；同时加强运行、维护管理。

2.1 滤袋材料

烟气温度是选择滤袋材质的基本依据。聚四氟乙烯材料各项性能指标优异，使用寿命相对较长；但同时价格较高。应根据机组的运行情况、烟气温度等进行经济技术分析，选择适合机组的滤袋材料。

2.2 气布比

布袋除尘器的重要特征值是滤袋材料的有效利用面积，由滤袋材料的气布比所决定。气布比越低布袋的使用寿命越长，但降低气布比会导致布袋除尘器的效率降低、增加除尘器的体积和投资。采用净化烟气反吹时，气布比为0.4～1.0m3/（m2min-1）；采用压缩空气脉冲反吹时，气布比为1.1～2.5m3/（m2min-1）。高气布比的除尘器，结构紧凑，耗料少，投资低。对含尘量较高的烟气，气布比必须小一些。

2.3 清灰方式

布袋除尘器清灰方式主要有三种：烟气反吹、机械振动、脉冲空气反吹。前两种清灰方式用于袋内收灰的布袋除尘器，后一种清灰方式用于滤袋外收灰的布袋除尘器。三种清灰方式相比，烟气反吹和脉冲空气反吹对布袋的机械损伤较小，有利于延长布袋的使用寿命。阜康冶炼厂动力车间采用的是脉冲空气反吹式布袋除尘器。

3 布袋除尘器的现场应用情况

3.1 应用优势

（1）除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

（2）处理风量的范围广，小的每分钟立方米，大的可达每分钟数万立方米，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

（3）结构简单，维护操作方便。

（4）在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

3.2 存在的弊端

（1）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结，堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。

（2）某些类型的袋式除尘器工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。

（3）承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

4 结论

通过工程实践，锅炉尾部烟气输灰处理采用布袋除尘器是完全可行的，它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为袋式除尘器的应用提供了有力保证。另外，由于除尘器的运行、故障及异常诊断逐渐采用自动化监控管理，其操作管理均较简便。

布袋除尘器的可靠工作是保证锅炉安全生产和粉尘排放达标的内在要求，通过工程实践和理论分析，找出影响布袋除尘器工作可靠性的因素，在设计时给出有效的解决措施，是提高除尘器设计质量达到环保要求和保证安全、可靠运行的必由之路。