轧钢技术的发展研究

欧阳建明

摘 要：伴随社会经济的迅速发展，钢铁工业同样获得了快速的发展。然而，就当前的发展状况而言并不是非常的理想。如何推动轧钢技术的发展、创新是目前亟待解决的问题。本文就轧钢技术的发展进行深入地研究。

关键词：钢铁；技术创新；轧钢技术

1.引言

钢铁行业在我国社会经济体制中占据着极为重要的地位。轧钢技术作为钢铁工业的常用技术之一，其改善与创新对钢铁行业又好又快的发展有着非常重要的推动作用。

2.轧钢技术发展现状

伴随时代的不断发展。国内轧钢技术逐渐引入与运用国外先进的经验以及技术，并且以我们国家的具体国情为基础进行自主创新与集成化改革的改进环节。通过多年时间的发展以后，我国在轧钢装备、轧制工艺技术、新型钢铁材料开发以及轧钢工艺自动化系统研发等层面都获得了较好的成绩，为我们国家钢铁行业的发展同样作出了巨大的贡献。近几年内，轧钢技术的改建与创新大都聚集在节省能源、减少运行费用及加强钢铁产品质量等层面。从钢铁生产原料的节约能源、降低能耗的角度来看，轧钢技术快速进步，目前已经具备了薄板坯连铸连轧技术、先进节能加热炉以及连铸坯热送热装技术等等。从钢铁技术装备的开发角度来看，已经达到了冷轧带钢、热轧带钢的连续化，并且还达到了自动化与大型化。与此同时，在板带涂层、无头轧制以及连续退火等技术层面有着较大的突破。钢铁产品质量与性能不断增强，进而在加强产品综合竞争力层面达到了先进板型、TMCP技术、高精度轧制技术、板厚控制技术以及计算机管理技术等多个层面的发展。现阶段，我国轧钢技术的发展已经获得了比较大的进步，在以上技术的高效运用下可以推动产品能耗的下降，进而在较大程度上加强了钢铁产品的综合竞争力。然而，从其发展趋势角度来看，我们国家的轧钢技术仍然有着极为广阔的发展空间，此便需在未来发展过程中高度关注全球先进技术的发展方向，以自主创新为基础，推动轧钢技术的进一步改进。

3.轧钢技术发展趋势

3.1 减量化轧钢技术

（1）成分设计减量化：削减合金使用数量（少用又或是完全不用贵合金）的改善成分设计。（2）板坯加热、轧制以及轧后工艺环节的减量化：积极拓展柔性化轧制技术、高效铸坯加热技术、推動工序节能、提升热装温度以及铸坯热送热装率、基于组织性能预估与调控的集约化、降低水消耗等等。（3）减量化生产新技术、新工艺：全面发挥出薄带铸轧、薄板坯连铸连轧等短流程技术优点、积极发展与运用无酸洗冷轧技术、半无头轧制及无头轧制技术、提升薄规格板带比重、达到局部以热替冷。（4）钢材高强韧化推动减量化运用：全面运用退火、轧制以及冷却等控制当中的相变、形变所形成的组织强韧化和细化成效，增强钢材的强韧性、促进钢材结构的轻量化以降低钢材的使用数量。并且，还可以推动工艺节能、CO2排放降低。

3.2 智能化轧钢技术

伴随全球竞争的日益加剧，市场对于钢铁产品的数量与质量有着更加高的需求。以往所运用的轧制力计算公式，将会逐渐被精准程度更高、更加理想的设计方式——数学模型所替代。轧制环节由于受到各类因素的共同作用，导致轧制环节的模型理论分析日益繁杂，神经网络等方式在轧制过程中的运用有效处理了上述问题。其有利于加强预报精度以及生产调控水平的提高，针对轧钢过程实施定性与定量升级，为钢铁行业提供低成本费用的改善措施。作为一种全新的技术，软计算同样被运用于轧制系统的设计优化环节，将人类知识与求解方法论充分融合，为解决实际问题的模糊性以及不明确性提供了相关渠道，大致涵盖模糊逻辑、进化计算、概率计算以及神经计算等。

3.3 自动化轧钢技术

现阶段，我们国家已经大致掌握了自动化轧钢技术，不但能够达到技术的集成化，同时可以进行自主研发。当前，自动化轧钢技术首先需要解决的问题便是检测仪表。当下，我国所运用的大部分传感器与检测仪表都是从发达国家引入的，在较大程度上阻碍了我们国家轧钢技术的发展。在此类状况下，需要经过“产、学、研”的充分融合以及学科、行业的互相交叉，尽可能开发出轧制环节所需的各式各样传感器与检测仪表，突破约束，推动自动化轧钢技术的创新发展，此对加强控制精度、产品质量等都有着非常重要的意义。当前，传感技术、机械制造、电子控制技术以及计算机软件技术等相关技术的快速发展，为各种传感器与检测仪表的开发提供了强有力的技术保障，仅需汇聚各个层面的力量，便能够获得重大突破，达到跨越式的发展。此些传感器与检测仪表主要有：位置传感器、测厚仪、测速计、流量计凸度仪、测力计、角度传感器、板形仪以及测温仪等等。

3.4 强化工艺、设备改造

未来，在轧钢技术方面，急需引入大量先进的技术，针对已有轧制设备进行技术改造，加强产品水平。需要运用新型的冷却设施与轧钢设备，大力推广、运用TM CP技术，研发出能源用钢、高级船板、节镍型不锈钢、轿车用钢、无铬、电工钢以及无铅涂镀钢板等相关产品，提升钢制产品的档次，增强钢材的运用效率，加强产品的综合竞争实力。需全面发展高精度轧钢技术，提升轧材的力学性能、尺寸精度与质量调控水平等，加强轧钢的均匀性、平稳性以及成材率等。在轧制过程中积极落实工序节能，节约30%左右的工序能耗。

4.结论

综上所述，在进入到新世纪后，我们国家的钢铁产量长期维持在全球第一的位置，钢铁产量供大于求。此便需求钢铁行业在结构优化方面加速淘汰落后产能，积极转变增长形式，加大产品研发与技术创新力度，以促进我国钢铁工业稳定、快速地发展。

参考文献：

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